油罐制安工程施工方案.docVIP

油罐制安工程施工方案 1. 编制说明 1、本工艺措施是根据工程工程） 结构形式 底板和底圈板重(T) 设计 温度 材料 重量 （T/台） 2000 Φ14500×14350 7 4 拱顶 11.265 常温 Q235-A 51.32 1000 Φ11500 ×12000 7 12 拱顶 6.017 常温 Q235-A 29.827 3. 总体组装方案 综合以上各油罐结构形式，采用SH3530-93《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》中的电动葫芦倒装法施工。此方法能保证安全的工作环境，避免搭设大量脚手架，并减少了高空作业的危险。 钢材下料采用具有精度高、可靠性高的半自动火焰切割机和手工切割相结合的方法。 焊接主要采用手工电弧焊。 施工程序见下图。 4. 施工方法 1、施工准备： 1）材料验收 工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： （1）资料检查 储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 （2）外观检查 对储罐所用的钢板，严格按照规范标准GB6654-1996《压力容器用钢板》规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定。 （3）焊接材料验收 焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 2）技术准备： （1）认真做好设计交底和图纸会审工作。 （2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。 （3）详细向施工班组进行技术交底。 3）现场准备： （1）平整施工现场，选定材料、构件存放场地。 （2）接通水源、电源，按施工平面布置图放置焊机房及工具、休息室。 （3）在预制厂铺设预制平台。 4）工装卡具和计量器具准备： （1）制作罐壁板放置胎具。 （2）制作工装卡具。 （3）使用的计量器具均在周检期内。 2、罐体预制： 在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧加工以及各种弧型构件（加强圈、抗风圈、包边角钢等）等。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如劳动平台、盘梯、滚动扶梯等。 1）一般要求 （1）油罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。 （2）罐底边缘板、罐壁板的预制切割采用半自动火焰切割机。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应打磨清除。 （3）所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 2）底板预制 根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，按照设计罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。 预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动火焰切割机和手工切割相结合的切割方法。中幅板采用半自动火焰切割机切割。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。 （1）罐底板的主要预制工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。 （2）底板预制应符合下列规定: a、罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%—0.2% 。 b、排板图现场根据钢板供货状态绘制。 c、中幅板尺寸允许偏差应符合下表规定： 中幅板尺寸允许偏差表 测量部位 板长AB（CD） 宽度AC、BD、EF ±1.5mm 长度AB、CD ±2mm 对角线之差│AD-BC│ ≤3 mm 直线度 AC、BD ≤1mm AB、CD ≤2mm d、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1 宜为6-7mm，内侧间隙e2 宜为8—12mm。如图所示： 弓形边缘板的对接接头间隙 e、弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表弓形边缘板的尺寸偏差规定： 弓形边缘板的尺寸偏差 弓形边缘板尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差│AD-BC│ ≤3 f、弓形边缘板应在坡口两侧100mm 范围按《压力容器用钢板超声波探伤》有关现行规定进行超声波检查，Ⅲ级合格；坡口表面进行磁粉或渗透检查。 3）壁板预制 （1）罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。 （2）罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动火焰切割机进行坡口加工，其它几何尺寸