大型煤化工装置压力容器选材宋文轩.docVIP

大型煤化工装置压力容器选材、设计和制造研讨 上海焦化有限公司 王霞 宋文轩 随着世界经济特别是以中国为首的新兴国家经济迅速发展，能源需求日益增长，中国作为有丰富煤炭资源新兴国家，从上世纪九十年代始，大力发展煤化工技术，已成我们化工界的共识。 上海焦化有限公司从上世经九十年代至今已分别建成20万吨、15万吨、45万吨年产煤制甲醇和CO装置，已正在安微无为建设60万吨/年煤制甲醇和CO装置。四套装置工艺流程见图1。 图1：煤制甲醇装置流程简图 上述四套大型煤制甲醇项目在建设和投运过程中，关于压力容器的设计和制造的感悟在此总结后和煤化工行业的设计、制造及第三方设备监理的同行们共享。 煤制甲醇装置规模大型化是规模效益的需要，是甲醇装置发展的必然趋势，从九十年代初我国引进第一套德国鲁齐公司10万吨煤制甲醇/年装置，至今已发展至最大单套60万吨煤制甲醇/年装置，导致甲醇设备日益向大型化发展，压力容器的设备直径越来越大，设备壁厚越来越厚，举例见表1，对压力容器的用材、设计、制造、检验、运输和安装都提出了新的要求，例如在变换工段的一批分离器和换热器，在20万吨装置中，壁厚均小于30mm，虽然采用了了复合板材料，但由于不需作设备整体消除应力热处理，因此复合板设备焊接工艺试板较易通过晶间腐蚀敏感性检验。而在45万吨装置中设备壁厚均大于30mm，采用复合板材料，在设备整体热处理后，焊接工艺评定和产品