生产异常管理标准介绍.docVIP

生产异常管理标准 一、生产异常报告单?1、定义?本标准所指的生产异常。是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：?、计划异常?因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。?、物料异常?因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。?、设备异常?因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。?、品质异常?因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。?、产品异常?因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异?常。?、水电异常?因水、气、电等导致的异常。?2、生产异常报告单内容?发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：?、生产批号?填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。?、生产产品?填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。?、异常发生单位?填具发生异常的制造单位名称。?、发生日期?填具发生异常的日期。?、起讫时间?填具发生异常的起始时间、结束时间。?、异常描述?填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。?、停工人数、影响度、异常工时?分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。?、临时对策?由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。?、填表单位?由异常发生的部门经办人员及主管签核。?、责任单位对策（根本对策）?由责任单位填具对异常的处理对策。?3、使用流程?、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。?、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。?、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。?、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。?、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。?、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。?、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。?、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。?二、相关规定?1、异常工时计算规定?、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%,计算（或可依据不同的状况规定影响度）。?、当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。?、当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。?、异常损失工时不足’%分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。?2、各部门责任的判定?、开发部责任?、未及时确认零件样品。?、设计错误或疏忽。?、设计延迟。?、设计临时变更。?、设计资料未及时完成。?、其他因设计开发原因导致的异常。?、生产部责任?、生产计划日程安排错误。?、临时变换生产安排。?、物料进货计划错误造成物料断料而停工。?、生产计划变更未及时通知相关部门。?、未发制造命令。?、其他因生产安排、物料计划而导致的异常。?、采购部责任?、采购下单太迟，导致断料。?、进料不全导致缺料。?、进料品质不合格。?、厂商未进货或进错物料。?、未下单采购。?、其他因采购业务疏忽所致的异常。?、资材部责任?、料账错误。?、备料不全。?、物料查找时间太长。?、未及时点收厂商进料。?、物料发放错误。?、其他因仓储工作疏忽所致的异常。?、制造部责任?、工作安排不当，造成零件损坏。?、操作设备仪器不当，造成故障。?、作业未依标准执行，造成的异常。?、效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。?、流程安排不顺畅，造成停工。?、其他因制造部工作疏忽所致的异常。?、技术部责任?、工艺流程或作业标准不合理。?、技术变更失误。?、设备保养不力。?、设备故障后末及时修复。?、工装夹具设计不合理。?、其他因技术部工作疏忽所致的异常。?、品管部责任?、检验标准、规范错误。?、进料检验合格，但实际上不良率明显超过+,-标准。?、进料检验延迟。?、上工程品管检验合格的物料在下工程出现较高不良。?、制程品管未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等等），?、其他因品管工作疏忽所致的异常。?、业务部责任?、紧急插单所致。?、客