锅炉总体结构介绍.pdf

产品说明书 1.1. 锅炉总体简介 本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角 切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。锅炉总体布置见图 2.1-1。 炉膛宽 19558mm，深 17448.5mm，炉顶标高 73600mm ，锅筒中心线标高 74600mm ，炉顶大板梁底标高 82100mm 。锅炉炉顶采用金属全密封结构。并设 o 有大罩壳。炉膛由Φ51 ×6 膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度 55 ，炉底密封采 用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均 设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为 7970mm 。 水平烟道深度为 8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部 布置有末级再热器和末级过热器。 后烟井深度 12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。 炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器， o 预热器转子直轻 13.492m ，转子反转，一次风分隔角度为 50 。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台 HP983 型中速磨煤机，布置在炉前， 五台磨煤机可带 MCR 负荷，一台备用。燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤 机出口由 4 根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。最上排燃烧器喷口中心线标高 35470mm ，距分隔屏屏底距离20130mm ，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm ， 至冷灰斗转角距离为 5969mm ，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。 锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置 18 层平台，其中 7 层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗装置及预热器外， 锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。 过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆 动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。 本锅炉设有容量为 5%MCR 的启动旁路系统。 锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂 直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设 在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向 和传递锅炉水平载荷。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛 部分布置了 25 层刚性梁，后烟井布置 13 层刚性梁。 1 产品说明书 炉膛灰斗底部出渣采用机械出渣，渣斗及刮板捞渣机等除渣设备不属我公司 供货。 炉膛部分布置有 90 只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置 66 只 长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进、出口端各布置一只伸缩式吹灰器，运 行时所有吹灰器均实现程序控制。 预热器换热元件采用二层，冷段热元件镀搪瓷，以满足锅炉脱硝时烟气畅通。 锅炉本体部分共配有 16 只弹簧安全阀，分别布置在锅筒上 6 只安全阀，过 热器出口 2 只安全阀，再热器进口管道 6 只安全阀及再热器出口管道布置 2 只安 全阀。为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有 2 只动力泄放阀。 此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、锅筒水位计及水位电视摄像装置、 炉膛出口烟温探针及锅炉寿命监测装置等安全保护装置。 本锅炉受压件工地焊口数量约 27000 只。 2 产品说明书 图2.1-1 3 产品说明书 907-2-8601 1.2. 汽水系统 1.2.1. 给水和水循环系统 给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经 省