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“永冠杯”第五届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称：A件——横梁 自编代码：AA0000W1 方案编号： ［单击此处键入方案编号］ “永冠杯”第五届中国大学生铸造工艺设计大赛 摘 要 铸造具有十分悠久的发展历史，是现代装备制造业的基础共性技术之一，在现 30 今制造技术中占有重要地位。在改革开放后的 多年，我国的铸造技术有了很大的 发展，突出地表现在三个方面：造型、制芯机械化、自动化程度明显提高，取代干 型粘土砂和油砂的化学硬化砂的广泛应用；伴随着计算机技术的应用，铸造工艺由 凭经验走向科学化。这些对于提高生产效率，降低劳动强度，改善铸件的内在质量 A 和外观质量，节省原材料和能源，起了重大作用。本设计在对 —横梁的铸造工艺 设计过程中，便紧随铸造工艺的发展趋势，采用树脂自硬砂造型，摒弃手工制图等 CATIAV5 AutoCAD Hypermesh ProCAST 传统方法，熟练运用 、 、 、 等软件进行铸 造工艺的设计与改善。 A 本设计对 —横梁采用呋喃树脂砂型铸造，一方面是因为 “树脂自硬砂”具有 很好的 “流动性”，能够获得“紧实度”均匀的铸型；另一方面， “树脂”硬化得 到的铸型强度很高，从而能够获得高质量的铸型，为充分利用球墨铸铁的体积膨胀 进行自补缩创造了条件。用CATIAV5创建模型，通过对铸件结构、形状和尺寸的 详细分析设计了铸造生产时的 “浇注位置”、“分型面”，设计了砂芯的形状和数 量等铸造工艺方案内容以及铸造生产所涉及到的“加工余量”、“拔模斜度”、“铸 造收缩率”等工艺参数，采用大孔出流方法设计了浇注系统的类型、内浇口的开设 位置及浇注系统各组元的界面形状和尺寸；利用 “均衡凝固的原理”设计了铸件生 产过程中的补缩系统，采用 “压边冒口”可以有效地发挥球墨铸铁凝固过程中由于 石墨的膨胀而减少冒口尺寸的设计原理。最后应用Hypermesh软件剖分网格，采用 ProCAST软件对铸件进行充型及凝固过程数值模拟，根据模拟结果的分析，提出增 加冒口压边距离、增设保温套和冷铁等优化方案并成功消除了铸件的缩孔、缩松缺 陷，最终获得了质量均匀的铸件。 关键词：球墨铸铁 呋喃树脂砂 数值模拟 2 55 第 页 共 页 “永冠杯”第五届中国大学生铸造工艺设计大赛 目 录 摘 要2 1 零件特点和生产方式5 1.1 零件结构分析5 1.2 铸件生产方式6 1.3 造型、造芯材料的选择6 2 零件的铸造工艺性分析7 2.1 铸件的合理壁厚7 2.2 铸肋的合理分析8 2.3 铸件壁的过渡和连接8 3 铸造工艺方案的设计9 3.1 浇注位置的确定9 3.2 分型面的确定10 3.3 砂芯设计11 3.3.1 砂芯方案的选择11 3.3.2 砂芯形状12 3.3.3芯头结构尺寸14 3.3.4 芯骨设计16 3.3.5 砂芯的排气18 3.4 铸造工艺参数的设计19 3.4.1 起模斜度19 3.4.2 铸件尺寸公差和铸件重量公差19 3.4.3 加工余量20 3.4.4 铸造收缩率21 3.4.5 最小铸出孔