余热发电厂设备概说必备.docVIP

概说 1.1发电机为隐极式同步发电机，有汽轮机驱动。 1.2发电机采用闸管励磁装置励磁或励磁机励磁。 1.3发电机采用封闭循环的通风系统，有空气冷却器。 1.4发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。 1.5发电机的使用环境条件为：海拔不超过1000米；冷却气体温度不超过10℃；相对湿度不大于75%；不受昆虫，爬虫及腐蚀性气体侵蚀的室内。 1.6空气冷却器的进水温度不大于35℃。 2．技术数据 2.1发电机的主要技术数据如下： 发电机 冷却器 型号 功率（kw） 电压（V） COSΦ 频率（Hz） 转速（r.p.m） 效率（%） 容量（kw） 空气量（m3/sec） QF-J3-2 3000 6300 10500 0.8 50 3000 95.3 135 5.4 QF-J6-2 6000 6300 10500 0.8 50 3000 96.4 240 9.6 QF-J12-2 12000 6300 10500 0.8 50 3000 97 360 11 QF-J15-2 15000 6300 10500 0.8 50 3000 97 450 18 注：有派生系列规格在此不一一列出，具体技术数据见图纸 2.2发电机在额定工况下连续运行时各部分温升限度如下： 电机部分 温升限度（K） 测量方法 定子线圈 80（B级）/100（F级） 埋置检温计法 转子线圈 90（B级）/110（F级） 电阻法 集电环 80（B级）/100（F级） 温度计法 定子铁心 80（B级）/100（F级） 理置检温计法 2.3发电机在正常工作条件下运行时，轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃。 2.4当发电机的功率因数为额定值，电压与额定值的偏差不超过±5%，且其频率与额定值偏差不超过±1%时，其出力保持不变。 2.5发电机在一般情况下，不保证过载运转。 3机构简介 3.1发电机机座由钢板焊成，吊攀位于定子两侧面的中部。为防止油污及灰尘进入电机内部，在端盖上设有高压气密封装置。 3.2发电机定子铁心是由经涂漆处理过的0.5mm高硅扇形片套于鸽尾支持筋上叠压而成，全长分成若干段，形成若干径向风道，铁心筒机壁压紧并焊接固定。 3.3发电机定子线圈采用全粉云母B级或F级绝缘，直线部分与端部均采用模压，端部作成篮式渐伸结构，经三个端箍成一整体，并通过环氧玻璃布板支架固定在机座两端。 定子线圈对半组成，端部连接采用银焊或磷银铜焊。 定子线圈有六个出线头。 3.4发电机转子用整体优质钢锻成，冷却方式为空气表面冷却。在转子大齿上开有通风槽，通风槽楔上留有风孔，以改善转子表面散热效果，护环上开有通风孔以便更有效地冷却转子线圈的端部。 3.5转子线圈是裸铜线绕成，其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。转子线槽楔采用非磁性材料制成，以减少漏磁。转子线圈端部以环氧玻璃布板垫紧。护环端部绝缘采用环氧玻璃布板。集电环两端各一个，通过引出线与转子线圈相连。 3.6转子本体，槽楔与护环构成阻尼系统，故不另设阻尼线圈。 3.7转子护环采用非磁性钢锻件，以减少转子漏磁及损耗。中心环采用优质钢锻件，护环与中心环采用热套配合，护环与转子本体也采用热套配合，中心环采用环键作为轴向固定。 3.8转子两端各装一离心式风扇。 3.9集电环采用优质钢锻成，集电环上车有螺旋形小槽 ，可增强冷却效果，并有排灰作用。 3.10发电机采用多进多出及进出风相互间隔的密闭循环通风系统，热空气通过用水冷却的空气冷却器进行冷却。为弥补漏气，可通过空气过滤器补给新空气。 3.11发电机汽轮机端的滑动轴承装在汽轮机的后气缸内或在气缸外面，非汽轮机端有一座式滑动轴承，轴瓦浇锡基轴承合金（ZChSuSbDI1.6）,采用球面轴瓦以自调中心线，轴承座用铸铁制成，轴承座与底板及油管间用绝缘隔开，以防轴电流。轴承用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机的主油泵供给，润滑油用HL-20汽轮机油。 3.12发电机有以下测温装置： 3.12.1定子线圈上下层之间及槽底埋置电阻温度计（Pt-100）； 3.12.2定子铁心中埋置电阻温度计（Pt-100）; 3.12.3机座出风口装有铂热电阻（Pt-100）; 3.12.4端盖两进风口及机座出风处，装有温度计； 3.12.5轴承出油口装有温度计，轴瓦上装电阻温度计（Pt-100）； 3.13发电机两侧的上下端盖内均装有灭火水管，上端盖上装有视察窗 3.14发电机底板由汽轮机端底板、座式轴承处底板及两个侧面底板四部分组成。 3.15发电机有转子接地电刷装置。 4安装说明 4.1基础辅设 基础由客户根据外形图和具体条件而设计，并应考虑以下原则： 4.1.1基础应有足够的承重能力，要能承受静的或动的负载，防止下沉、移动和振动。 4.1.2应与汽轮机