陇海矿机陶瓷过滤机说明书.pdf

摘 要 LH 系列特种陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔陶瓷、自动化 控制、超声波清洗等高技术于一体的新产品，具有技术先进，设计新 颖，结构紧凑，性能稳定，节能环保的优势，经济、社会效益显著， 可广泛应用于有色、黑色金属、非金属选矿及化工、煤炭、冶金、发 电、污水处理等行业的固体分离设备。 1.工作原理 特种陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷为 过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离 设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷板其独特通水 不透气的特性，抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬 浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔 陶瓷板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲 水性则顺利通过进入气液分配装置（真空桶）外排或循环利用达到了 固液分离的目的。 转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆（料） 区、干燥区、卸料区、清洗区，反复循环。 1.1 滤饼形成 （吸料区） 工作开始时，侵没在料浆槽的陶瓷板在真空的作用下，表面形成 一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过陶瓷板过滤至分配阀到达真空桶。 1.2 滤饼干燥 （干燥区） 转子载着滤饼通过吸浆区到干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水 干燥。 1.3 滤饼剥离 （卸料区） 转子通过主轴转动将干燥后的滤饼带到卸料区，在刮刀装置的作 用下进行卸料，直接自溜至精砂池或通过皮带输送运至所需的地方。 1.4 反冲洗 （反冲洗区） 卸料后的陶瓷板进入反冲洗区，此时利用陶瓷过滤机本身的过滤 液或外接自来水（如工业用水经过沉淀后也可以使用），经过反冲洗 管道通过压力调整由分配阀进入陶瓷板内腔，由内而外清洗陶瓷板的 微孔，同时将残留在陶瓷板表面的残余矿物冲洗下来，达到目的，和 吸料、干燥负压工作状态相反，是正压工作状态。 1.5 联合清洗 （化学清洗与超声波清洗） 陶瓷板经过一定的工作时间后（一般为7 小时以后），陶瓷板微 孔因逐渐被堵而使过滤效率有所降低，为保证陶瓷板微孔进一步得到 疏通，保证后续过滤的高效率。 2.系统组成结构及作用 自动控制系统 反冲洗装置 酸洗装置 配酸装置 主机系统 真空装置 气路装置 搅拌装置 超声波装置 2.1 主机系统 2.1.1 转子 转子采用中心传动，一端通过联轴器与主轴减速机相连，另一端 与分配阀相连。筒体的支撑圈上安装、固定陶瓷板。陶瓷板通过真空 软管、真空管连接分配装置到气液分离装置（真空桶）。 2.1.2 机架与料浆槽 机架由方钢组焊而成。主要对料浆槽、转子及主轴电机、分配阀 装置、搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板卷焊而成， 主要起存储料浆作用。内设溢流孔、超声波换能器盒等。 2.1.3 主轴减速机 主轴减速机通过连轴器与转子相联，采用变频电机驱动。减速机 其润滑油，一般采用90#工业齿轮油或40#机油。加油时，旋转机座 上部的加油帽即可加油。放油时，旋开机座下部防油塞即可防出污油， 并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月后应更换一次。 2.1.4 分配阀 分配阀是由阀体、磨擦片、支承架及调整丝杆等组成，可以适当 调节干燥区、吸浆区、反冲洗区的相对位置。工作时，料浆因为真空 作用吸附在陶瓷板表面而滤液通过陶瓷板微孔进入真空管道至分配 饭到真空桶。反冲洗时，水由分配阀对应的分配管道送入陶瓷板内部 进行反冲洗。 2.1.5 刮刀（卸料）装置 刮刀组件由陶瓷刮刀及不锈钢刀架组合构成，起卸料作用，通过 螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常间隙为1mm~5mm。 2.2 搅拌系统 在工作时起到搅拌、混合料浆、防止沉淀、保证物料浓度混合均 匀等作用。机械搅拌系统由变频电机、减速机、连杆、搅拌架构成， 并有气动搅拌方式及混合搅拌方式供用户选择。 2.3 清洗系统 清洗系统分反冲洗装置、超声波清洗装置和化学清洗（酸洗）装 置，三者工作的目的是为了保障陶瓷板微孔通畅，保持陶瓷板的高效 率的运行。 2.3.1 反冲洗装置 反冲洗装置由调节手阀、过滤器、反冲洗管道