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供即时发布: 2015年10月27日 庆美国国家能源活动月 通用汽车践行环保节能 20年来，通用汽车美国工厂的节能达4.35亿美元 底特律 – 时值美国国家能源活动月（National Energy Action Month）之际，通用汽车与美国国家环境保护局能源之星（ENERGY STAR?）项目在20年合作关系的基础上正进一步探索节能及环保措施。 组装厂耗能约占通用汽车能源消耗总量的75%。通用汽车所有下属工厂均参与能源之星工业节能大奖（ENERGY STAR’s Challenge for Industry）项目，旨在发掘更多高能效、低排放的生产方式。截至目前，通用汽车获得该奖项的工厂数累计已达73家，这意味着这些工厂均已达成 5年内将能耗降低10%以上的目标。 2015年，通用汽车共有10家工厂获此殊荣，其中3家首次获奖、7家再度上榜。3家首次获奖的工厂为： ? 巴尔的摩运营部（Baltimore Operations）（位于马里兰州） ? 罗切斯特运营部（Rochester Operations）（位于纽约） ? 斯普林希尔（Spring Hill）组装厂（位于田纳西州） 以下工厂均再获殊荣： ? 阿灵顿（Arlington）组装厂（位于德克萨斯州） ? 昌原（Changwon）变速箱厂（位于韩国） ? 东岳变速箱厂（位于中国） ? 东岳组装厂（位于中国） ? 金桥南厂（位于中国） ? 托纳旺达（Tonawanda）动力总成厂（位于纽约） ? 文茨维尔（Wentzville）组装厂（位于密苏里州） 在此基础上，通用汽车也推行了以非生产部门为主体的节能活动。公司通过能源之星项目的绿色办公（Bring Your Green to Work）倡议活动向办公室员工普及节能知识。 在与能源之星项目合作的20年间，通用汽车全美工厂能耗降幅达40%、二氧化碳排放量降幅达41%，实现4.35亿美元的节能效益。这期间，各工厂的产量不断提高，能源消耗量却一再降低，从而减少对的化石的依赖。 通用汽车全球能源经理Al Hildreth表示：借助能源之星项目的工具和资源，我们一直所有工厂探索节能措施。能源之星为企业和政府机构搭建独特的合作、共享平台，推动政府与企业共同阻止环境恶化。 通用汽车斯普林希尔组装厂在两年内将能耗降低33%，领先于本次获奖的工厂。该厂采用的变频器可根据实际加热、制冷需求调节泵机与风机运行状态，使效率最大化。厂区照明全部使用节能的LED光源。 通用汽车罗切斯特运营部设施的能耗降幅达29%，其采用的节能措施包括：升级加热单元、降低压缩气体压力、加装感应灯和节能窗、引进配备高效电机和变速驱动技术的新一代生产设备。该工厂同时也推行随手关（Shut It Off）活动，员工随手关闭闲置的高能耗设备。 罗切斯特运营部公用事业经理Bob Randazzo表示：随手关已成为我们的口头禅，时刻激励全体员工参与到节能活动中来。 7家再获殊荣的通用汽车工厂诠释了节能之路永无止境这一理念。通用汽车承诺在2020年前将工厂能耗与碳排放量较2010年水平减少20%。虽然遭遇冷冬，通用汽车在2010至2014年间仍成功将能耗与碳排放量降低11%。在节能减排的道路上，通用汽车矢志不渝。 欲了解更多关于通用汽车环保承诺的相关信息，请参阅公司可持续发展报告或访问官方环保博客。 通用汽车 10家通用汽车工厂荣获能源之星工业节能大奖。通用汽车获此殊荣的工厂数累计已达7家，能源之星工业节能大奖 以下为此次获奖的工厂（标*为首次获奖工厂）： 东岳组装厂：能耗降低13.8 %，减少二氧化碳排放量达25,555吨 东岳变速箱厂：能耗降低18.6%，减少二氧化碳排放量达8,834吨 金桥南厂：能耗降低20.5 %，减少二氧化碳排放量达28,250吨 在中国，工厂至间了其中工厂次获此殊荣今年。1家工厂的平均降低为%，共减少吨二氧化碳 北美地区 阿灵顿（Arlington）10.3%、减少二氧化碳排放量达15,438吨 巴尔的摩运营部Baltimore Operations）15.5%、减少二氧化碳排放量达1,480吨* 罗切斯特运营部（Rochester Operations）29.4%，减少二氧化碳排放量达9,812吨* 斯普林希尔（Spring Hill）33%，减少二氧化碳排放量达38,270吨* 托纳旺达（Tonawanda）11.3%，减少二氧化碳排放量达7,201吨 文茨维尔（Wentzville）17.8%，减少二氧化碳排放量达131,974吨 韩国 昌原（Changwon）11 %，减少二氧化碳排放量达709吨 通用汽车公司的历史可追溯到1908年。目前，通用汽车在中国拥有11家合资企业和2家全资子公司，员工总数逾58,000名。通用汽车在中国进口