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在工程机械中远程监控及智能化系统应用【摘 要】随着经济的不断发展，重型机械设备的使用越来越广泛。但是由于重型机械不容易管理，而且比较分散，同时机械老化以及错误的操作都会引起设备的故障，所以远程监控及智能化系统在工程机械中的使用，为用户提供了强大的技术支持，保证了工程机械的正常运行。本文探讨远程监控及智能化系统在工程机械中的应用。 【关键词】工程机械；远程监控；智能化系统；应用 在我国进行基础设施建设时，使用的重型机械比较多，但是由于管理上或使用中存在不足，经常会出现丢失或者被损坏的现象，在这种情况下就必须停工，对工程工期造成很大的影响，而且工程机械在长期的使用当中，会出现一些提供故障，使用远程监控及智能化系统能够将故障及时的传送给售后，尽早解决问题，也方便了用户的统一管理，提高了设备运行的效率。 一、系统基本功能 ①机械紧急保护。在机械长期的运行中会出现老化、磨损等，引起的机器的故障，使用远程监控及智能化系统能够在操作人员采取措施之前，就会停止系统的运行，进入保护模式，避免机器出现其他的故障。这样就降低了机械损坏的程度，不仅缩短了维修的时间，而且降低了维修的费用。②统一管理。在GPS定位的基础上，能够实现对重型移动机械动态位置的确定，然后传输给用户中心，就实现了对机械的运行状况的实时了解，所以在很大程度上提升了系统的管理能力。③提高售后的质量。在机械出现故障时，通过GSM网络将故障的原因传送给生产厂家的数据中心，然后对故障进行分析处理，将处理的措施反馈给用户，减短了维修的时间。④性能参数的反馈。在系统的设定中在定期内就会将机械的运行参数通过网络传送到生产厂家，然后对运行参数进行分析，如果出现潜在的隐患，就能够及时的解决，为改进机器和创新产品提供了有效的技术支撑，同时也提升了产品的市场竞争力。 工程机械监控系统的主要的结构是集散型分布式处理结构，其组成部分包括主要由地面中心站、井下监控分站、传感器、控制执行器、图形工作站、集线器及远程终端等组成。其中监控中心站是整个工程机械安全监控系统的核心，该部分的监控软件能够实现系统任务调度、设备组态、定义配置、数据通信、数据处理以及网络数据共享任务。而监控分站主要是具备各类数据实时采集、预处理、报警、控制以及与监控中心站间的数据通信等功能。其中监控系统中心站的设计主要有通信协议与交互连接设计。 配置接口提供了请求数据和更新数据两个方法实现外界与动态数据库间得交互连接。配置接口能够设计各种配置程序，来满足用户对系统的各种需要。该配置接口的程序配置的过程主要，首先通过传递一个参数向动态数据库进行请求数据，然后动态数据库对传递的参数进行相关的处理，并将核实的数据传回给请求者。当配置程序对配置修改以后， 可以通过数据更新方法把新的配置更新到动态数据库。所以在煤矿安全远程监控系统中，配置接口能够实现设计了数据库配置、分站类型配置、模拟量类型（传感器类型） 配置等配置程序的功能。 二、可满足的技术指标参数 在设计的指标上要满足以下几种参数的范围：工作温度：—20℃——50℃之间；存储温度：—25℃——70℃之间；系统电源功率不能超过60W；交变湿热保持在95%以上，（30℃——60℃）；部件的重量不能超过12KG；平均无故障工作时间：MTBF要大于2000小时。通过子系统的作用下，对智能仪表的所有数据能够进行有效的处理分析，实现系统的安全可靠运行。 在GPRS无线网络的运输上要满足：使用三级网络控制系统。传输的过程为：首先是操作人员，然后传送到用户控制中心，最后传达到生产制造厂的网络控制中心。 三、具体的技术应用 远程监控及智能化系统采用了三层网络结构，在底层网络上使用了CAN总线技术；上层网络采用GPRS传输技术，在底层系统中能够将各种参数通过传感器的作用传递给CAN总线，然后再传送给监测分析嵌入系统，经过系统的处理，将数据通过上层的GPRS网络传输给生产厂商。 1、移动机械性能检测分析综合系统的应用 主要是将智能仪表的数据信息进行相关的处理，然后对机械的整体运行情况做出评测，使操作人员能够清楚的了解机械的使用性能，如果在检测中性能参数出现问题，在应急系统的作用下能够实现机械的快速保护。监测分析主要的性能参数包括：机械发动机的转速、工作时间、总计时间、冷却液的流出、机油的温度、液压油的温度以及输出电流电压等。只有对这些参数及时的评测，才能保证系统的正常运行。通过GPRS的网络传输，能够将所检测到的机械运行的性能参数传送到用户中心的上位机处理系统中，这样用户就能够掌握机械的运行状态，同时制造商也可以通过远程监控的系统来监测机器的运行情况，提供更加优质的售后服务。在GPS定位模块上能够准确的定位到机械的位置，主要是通过在通信模块的基础上，将地理位置信息