第二章节 材料的结晶(新)中.ppt

第二部分 材料的结晶 问题的引出 第四节纯金属结晶 第五节合金的结晶与相图 第六节铁碳合金相图 第七节铸态组织与冶金缺陷 《山东冶金》　　2007年第1期 铌微合金化Q345B钢板生产工艺开发与应用 杨 德 明 摘　要：为降低生产成本，通过分析钢板形成魏氏组织的原因以及中间坯厚度、道次变形量、低温轧制和控制冷却等对钢板组织晶粒度和性能的影响，探讨了采用铌微合金化代替钒生产不同厚度Q345B钢板的最佳生产工艺。工艺改进后，工序控制稳定，工序能力指数较高，冲击值平均提高78%，标准偏差由原来的23%缩小到5.96%，延伸率平均提高21%，标准偏差由原来的7.3%缩小到1.86%。 基本概念 凝固 从液态转化为固态的过程。 结晶 凝固后的固态物质是晶体的凝固过程。 二次结晶 从一种固态晶体转变成另一种固态晶体的过程。 第四节 纯金属结晶 结晶条件 结晶过程 结晶晶粒大小及控制 同素异构转变 一、结晶条件 1.纯金属结晶时的冷却曲线 2 过冷现象与过冷度 过冷现象 过冷度 ΔT = Tm – Tn Tm：理论结晶温度 Tn：实际结晶温度 冷速越大， Tn越低，过冷度ΔT越大。 过冷是结晶的必要条件。 结晶时的能量条件 液态能量：GL 固态能量： GS+A(界面能) 在理论结晶温度时： GL= GS 要使固态稳定存在，则： GS+A ? GL ∴只有当 Tm ?Tn 才能克服界面能的影响 ∴当 ΔT增加时，ΔG增加，结晶驱动力增加，结晶速度加快 二、结晶的过程 1、结晶过程 形核与长大 2、形核方式 均质形核，又称自发形核 异质形核，又称非自发形核 3、长大方式：树枝状生长 晶核的长大方式—树枝状 三、结晶晶粒大小及控制 １．基本概念 晶粒： 晶界： 实际金属是多晶体。 ２．晶粒大小对金属性能的影响： 　　　金属的晶粒越小，强度、塑性和韧性就越好。 生产上常用增加冷却速度或向液态金属加入某些难熔质点，以增加晶核数目，而细化晶粒。 ３．形核率和长大速度对晶粒的影响 形核率（N）：单位时间、单位体积内形成晶核的数目。 长大速度（G）：晶核单位时间生长的平均线长度。 ４．细化晶粒的方法 1）控制过冷度 ΔT越大，N/G越大，晶粒越细小。 2）变质处理 加入变质剂，促进非自发晶核，抑制晶粒长大，细化晶粒。 3）振动处理 振动、搅拌、超声波处理使液体流动，形核、破碎枝晶。 四、同素异构转变 同素异构转变：伴随着外界条件（温度和压力）的变化，物质在固态时所发生的晶体结构的转变。 典型的纯铁同素异构转变 纯铁的冷却曲线 第五节 合金的结晶与相图 合金相结构 固溶体 化合物 二元合金相图 相图建立 匀晶相图 共晶相图 共析相图 一、合金相结构 1、基本概念 合金： 组元：组成材料最基本的独立物质，可以是纯元素，也可以是化合物。 相：材料中具有相同化学成分、相同晶体结构、同一聚集状态并与其它部分有界面分开的均匀组成部分。 组织：合金内部的微观形貌。 组织与相的关系 相是构成组织的最基本的组成部分；但当相的大小、形态与分布不同时，会构成不同的微观形貌，各自成为独立的单相组织，或与别的相一起形成不同的复相组织。 （一）固溶体 固溶体的概念： １．固溶体的类型 １）按溶质原子占据的位置分为置换固溶体和间隙固溶体，见图。 ２）按溶质原子在金属溶剂中的溶解度分：　　有限固溶体　　无限固溶体 置换固溶体： r溶质≈r溶剂，电化学性质相近，可无限互溶。 2. 固溶体的性能 由于溶质原子与溶剂原子的半径不同，会使固溶体的晶格发生畸变，如图所示 　１）固溶强化：通过形成固溶体而使金属强度和硬度增加的现象称为固溶强化 　２）固溶强化特点的应用： 固溶强化是提高合金机械性能的一种重要途径。 对综合力学性能要求较高，即强度、韧性和塑性之间有较好配合的结构材料，常以固溶体作为基本相。 例如，向铜中加入19％的镍，可使纯铜的强度极限由220Mpa 提高到380MPa，硬度由HBS44提高到HBS70，而伸长率仍然保持在50％左右。 （二）金属化合物 １）金属化合物：是合金组元间发生相互作用而生成的一种新固相，其晶格类型和性质完全不同于原来的任一组元 ２）特点： 结构上：不同于原来的任一组元 性能上：硬度高，塑性差 1．金属化合物的种类 正常价化合物 电子化合物 间隙相和间隙化合物 （1）间隙相：当非金属原子半径与金属原子半径之比小于0.59时，形成具有体心立方、面心立方等简单的晶体结