电聚浮原理和应用电镀废水设备超纯水设备反渗透膜.docVIP

电聚浮原理和应用基本原理 电浮选 利用电解时阴极释放出H2阳极释放O2产生微小气泡将污染物上浮去除2H2O → O2+4H++4e 2H2O+2e → H2+2OH- 电凝聚 利用A或Fe作电板，电解溶出A3+或Fe2+离子，产生混凝和絮凝作用在不同PH值时，金属离子和水解聚合物可产生压缩双电层，吸附电中和，及沉淀网捕作用形成上浮和下沉，将水中溶解态和悬浮态胶体污染物除Al 阳极 AlAl3++3e PH＞7时 Al3++3OHAl（OH）3 PH＜7时 Al3++3H2OAl（OH）3+3H+ Fe 阳极FeFe2++2e PH＞7时Fe2++2OHFe（OH）2 PH＜7时4Fe2++2H2O+O2-4Fe3++4OH-+2e 同时，产生电浮选 阳极2H2OO2-+4H++2e 阴极2H2O+2eH2+2OH- 阳极表面产生直接电氧化作用，同时当水中含Cl-离子时，产生活性氯的间接氧化阳极产生： 2 Cl-Cl2+2e 2Cl2+ 2H2O → 4H++ 4Cl- +O2 HClO → OH++ Cl- 对水中溶解性有机物，还原性无机物有很强氧化能力同时阴极释放新生态氢有强还原作用电聚浮（电凝聚+电浮选） 电聚浮根据电化学，流体力学相关技术所结合而形成的新的水处理技术其机理是利用电场诱导使离子产生偶极化，再利用设计的流道，自动凝聚成絮状体，在电解产生的气泡与絮状体充分结合，适当添加助凝剂作用下，自动上浮去除粒子偶极化 水中胶体粒子通过电极形成的密封电场时，在适当的电场强度下，粒子内部电荷重新分配形成偶极化，当脱离电场后，粒子同时带有正、负电荷粒子聚合 偶极化粒子在流动中相互吸引形成新的粒子后，在电场中再次被偶极化絮状形成 改变传统流道设计，产生水流拢流状态，增加碰撞，使粒子结合成为絮状体铁或铝阳极产生电凝聚作用电浮选作用浮浮、在水处理中的应用 1.含油废水的处理 电浮选具有固液，降BOD，脱色，杀菌作用对水力负荷变化适应性好，生成渣少，设备占地小，无噪声油类在水中存在形式 浮油＞100μm分散油10-100μm乳化油0.1-2μm溶解油＜0.1μm1.1含乳化油废水处理 乳化油废水中含有大量表面活性剂，稳定性好。一般物化法和生化法很难处理用电浮选去除率高，药剂量少，污泥量少含1-2%乳化油的废水，以1.15A/dm2电流进行电浮选，除油率达99%，COD和浊度去除率均达95%以上（若含乳化油量较高时，宜预加硫酸铝或聚丙稀酰胺）1.2石油类污染废水处理 处理要点：[电凝聚+电浮选] 废水密度比水稍大，电导率1000-10000MS/m，适合电浮选处理 由于微气泡的搅动作用，通常5min可完成絮体的聚结长大及被气泡捕集废水中污染物大部分在电浮选初期被去除而电流密度主要影响去除速度改变气泡量因此停留时间短，即缩短了混凝剂混合反应时间 电流密度越大，极板面产生的金属离子越多，水解产生的多核羟基配合物也越多，效果越好但电流密度过大，则造成胶体表面电荷逆转，使胶体稳 1.3电浮选与其他工艺结合 电浮选+接触氧化处理油田含油污水，电流密度100 A/m2 40℃ 30min 有机负荷1.5kg/ m2·d 除油＞86% 除COD＞81% 电浮选+耦合絮凝投絮凝剂优化克服油浓度对电浮选的影响，油水分离达99% 絮凝+电浮选处理乳化液电流密度20.83 A/m2 极间距10mmPH =7.4，20min 除COD92.8% 采用Ti基IrO电极处理汽车和金属切削含油废水进水含油710mg/LSS330mg/L ，COD2120 mg/L ，PH=6.7，电导率705uS/cm通电0.5F/m3含油降至10 mg/L继续通电1.5F/m3时含油降至4 mg/L 1.4橄榄油加工废水 加工废水中含大量有机物（糖，丹宁，类脂和酚类）深红或黑色COD80000-200000 mg/L ，BOD12000-63000 mg/L，TS=45000 mg/L，电导率11.4mS/cmH=5，因多酚（如2420 mg/L）毒性，生化法无法用采用Al阳极电流密度7.5 A/dm2停留25min去除率COD76% 多酚91% 脱色95% 电极消耗2.11kg/m3废水在弱酸和中性时Al电极优于Fe电极2.电絮凝处理料废水 通常大部分料难以进行好微生物降解厌氧处理时料由偶氮键被还原成芳胺致癌物采用铝阳极电絮凝处理，其机理是沉淀和吸附作用pH较低时以沉淀为主pH较高（pH＞6.5）则以吸附为主，新生态Al（OH）3具有很大表面积，对溶解性有机化合物极强吸附能力，对胶体颗粒网捕胶体可通过沉淀或阴板析出氢气气浮分离； pH＞6时，采取Al阳极COD和浊度去除优于Fe阳极；中性和碱性时，Fe阳极效果较好； 对COD和浊度去除，电流密度，Al极