发酵工程第八章 发酵罐的放大与设计（上课）.ppt

8.1 发酵罐的定义： 是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。 对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统； 而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器。 8.1.1 发酵罐系统 ?一个优良的发酵罐装置和组成 （1）应具有严密的结构 （2）良好的液体混合特性 （3）好的传质、传热速率 （4）具有配套而又可靠的检测、控制仪表 8.1.2 发酵罐的特点 （1）发酵是对纯种培养。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。 （2）现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。 在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极、溶解氧电极、溶解二氧化碳电极等的在线检测在国外巳相当成熟。国内目前尚处于起步阶段，发酵检测参数还只限于温度、压力、空气流量等一些最常规的参数。 8.1.3 发酵罐的基本条件 （1）发酵罐应具有适宜的径高比。罐身越高，氧的利用率较高。 ?（2）发酵罐能承受一定的压力。 ?（3）要保证发酵液必须的溶解氧。 ?（4）发酵罐应具有足够的冷却面积。 （5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌。 ?（6）搅拌器的轴封应严密，防污染并减少泄漏。 8.1.4 典型发酵设备 种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基的制备)，发酵液预处理设备，粗产品的提取设备、产品精制与干燥设备、流出物回收、利用和处理设备等。 8.1.5 发酵罐工艺操作条件 1．温度：25～40℃。 2．压力：0～1 kg／cm3(表压)。 3．灭菌条件：温度100～140℃，压力0～3 kg／cm3 (表压). 4．pH：2～11。 5．需氧量：0．05～0.3 kmo1／m3·h。 6．通气量：0.3～2 MVV。 7．功率消耗：0.5～4kW／m3。 8. 发酵热量：5 000～20 000 kcal／m3·h。 好气：抗生素、酶制剂、酵母、氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数； 厌气：丙酮丁醇、酒精、啤酒、乳酸等采用厌气发酵罐。不需要通气。 一般认为500L以下的是实验室发酵罐； 500-5000L是中试发酵罐； 5000L以上是生产规模的发酵罐。 带有通气和机械搅拌装置的发酵罐。 工业生产中最常用的发酵罐。 依靠无菌压缩空气作为液体的提升力，使罐内发酵液通过上下翻动实现混合和传质传热过程。 也是应用最广泛的生物反应设备。 特点： 结构简单、不易染菌、溶氧效率高和耗能低等。（世界最大型的体积达3000多立方米。 类型： 气升环流式、鼓泡式、空气喷射式。 典型的气升环流发酵罐 气升环流式反应器的特点： 1、反应溶液分布均匀 2、较高的溶氧速率和溶氧效率 3、剪切力小 4、传热良好 5、结构简单 6、操作和维修方便 (3) 管道式发酵罐 发酵液的流动代替搅拌作用，依靠液体的流动，实现通气混合与传质等目的。 发酵装置尚处于试验阶段。 对于无菌要求不高的发酵可考虑采用。 (4) 固定化发酵罐 是一种在圆筒形的容器中填充固定化酶或固定化微生物进行生物催化反应的装置。 优点是生物利用率比较高。 主要有填充床和流化床两种类型。 (5) 自吸式发酵罐 是一种无需专门为发酵罐供应压缩空气的适用于好气发酵的发酵罐。 其关键部位是带有中央吸气口的搅拌器。当这种搅拌桨转动时，紧密贴在桨底的导气管可借桨叶排出液体时所产生的局部真空把大气中空气经过滤后吸入罐内。 在搅拌过程中可以自吸入过滤空气，适合于耗氧很低的发酵类型。 醋厂，酵母厂，制药厂等均已采用这种新型设备。 (6) 伍式发酵罐 搅拌器是用六根弯曲的中空不锈钢管子焊于圆盘上，兼作空气分配器。无菌空气由空心轴导入，经过搅拌器的空心管吹出，与被搅拌器甩出的液体相混合，发酵液在套筒外侧上升，由套筒内部下降，形成循环。 这种发酵罐多应用于纸浆废液发酵生产酵母。 设备的缺点是结构复杂，清洗筒套较困难，消耗功率较高。 1、罐体 2、搅拌器和挡板 3、消泡器? 4、联轴器及轴承 5、变速装置? 6、空气分布装置 7、轴封 8、冷却装置 搅拌式主要部件包括： 罐身 轴封 消泡器 搅拌器 联轴器 中间轴承 挡板 空气分布管 换热装置 入孔以及管路等 ①H/D=1.7～3， (H+罐体上、下封头高度)/D=2～3，HL/D=2～2.5，HL按照装料体积VL=70％V总计算。d/D=1/3-1/2。 ②W/D=1/12-1/8 (取0.1，并在挡板与罐壁之间留1～2 cm间隙，以消除死角)。 ③B/D=0.8～1.0。 ④当采用双层搅拌桨时，(s/d)2=1.5～2.5 ； 采用三层搅拌桨