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各级别教育制造知识教育 ２．弹簧产品与其材料的关系 ３．各添加成分和该成分的作用 ４．各产品、钢种的对照表 １．钢的组织结构 ２．热处理是指 １．回火 ２．各产品回火温度 ３．回火时间与硬度 １．喷砂的原理和目的 ２．喷砂后的注意事项 ２．喷砂后的注意事项 ２．喷砂后的注意事项 ３．喷砂的管理方法 ３．喷砂后的管理方法 各级别教育制造知识教育 １．喷砂加工 喷砂加工是指用钢砂以高速度喷打在弹簧表面上，通过使弹簧表层发生剧烈的塑性变形， 使弹簧表层保留残余应力(压应力)，抵消部分甚至全部的拉应力，从而有效提高疲劳寿命。 喷砂后　　 １）表面凹凸粗糙 寿命差 ２）表面产生压缩残留应力 非常利于弹簧寿命 ３）加工硬化 较利于弹簧寿命 压缩力 压缩残余应力 如果将钢球（钢砂）打到薄平的板的表面，表面呈现出凹凸的状态，向外扩展。 如果板过厚，表面试图向外伸展，而除表面以外的地方则试图保持原样抑制表面的向外伸展时， 这之间产生的抑制伸展力叫做压缩力。 这个“力“是喷砂加工中产生的残余应力。 伤 打磨伤 ☆　再次喷砂后进入下工序！ ①喷砂后的伤 　　如果在喷砂后打磨加工伤，丢失部分表面压缩残余应力。 喷砂后须注意的是： ②喷砂后的放置 　　由于喷砂后弹簧的表面易于生锈， 　　因此喷砂后要立即进行涂装。 ☆　如果喷砂后长时间放置导致生锈时 　　 再次进行喷砂后投入下工序！ 喷砂后带水放置是造成生锈，腐蚀的原因。 喷砂后须注意的是： ③喷砂后的加热 　　喷砂后给弹簧加热时，３００℃以上的压缩的残余应力会迅速下降。 ☆　喷砂后因再次回火等的原因给弹簧加热时，通过喷砂得到的压缩残余应力会 下降，因此须再次进行喷砂！ ④喷砂后的矫正 　　如果喷砂后矫正弹簧，压缩残余应力会下降，因此尽可能不进行矫正。 ☆　喷砂后进行矫正时，再回火（校正烧钝）后再次喷砂。 喷砂后须注意的是： 为了保证喷砂的效果，必须对以下项目进行管理： ①弧高 ?弧高也称为阿尔曼试验片 将试验片安装在检查治具上进行喷砂后取下， 测量中央部的弧的高度。 由此，形成经过喷砂得到的压缩残余应力的代用管理值。 ②覆盖率 ?覆盖率即钢砂打在表面所占的面积比。 由此来管理钢砂表面的覆盖情况。 覆盖率80％ 阿尔曼试验片 影响覆盖率的关键是「钢砂的尺寸」， 这是通过控制规来调整的。 ③钢砂尺寸 由此管理有效钢砂的残留率。 （磨损的钢砂喷砂的效果不充分。） ?钢砂尺寸是将钢砂放在钢砂筛中摇筛，确认有效钢砂（规定尺寸以上的宽度）的残留情况。 ※　为保证满足以上管理项目，管理喷砂机的电流值和传送带的传送速度。 A （安培） 一般员工 新进人员 班长 组长 弹簧的定义 「利用材料的弹性和其结构特点，通过变形和储存能量工作的一种机械零件。」 悬架弹簧的作用 （１）　支撑轮胎给车体带来缓冲　 　　　通过变形作动，能量反复产生储存和释放。　 （２）　维持车体的平衡　 　　　 根据车体重量的分布利用相应的弹簧使其保持平衡。　　　　　　　 １．钢 另，通过电阻、高频加热和水淬火之间的组合处理，也可用S45C和ASB25N材料。 　材料通过成型热处理、表面处理各制造工序后，轻量且不易变形。要做出如此高质低成本的“弹簧产品”必要适当的混合其他成分的材料，我们把这些材料叫做”弹簧钢”,分别有SUP7 和SUP9、UHS1900等种。 （１）１Ｋｇ的弹簧钢中约有９６０ｇ的铁和４０ｇ的添加元素组成。 合金钢 SUP7N （1ｋｇ） 铁 Fe 962.5ｇ 合金37.5ｇ 6.1ｇ Ｃ　　 合金 19.8ｇ Ｓｉ 8.6ｇ Mｎ 1.4ｇ Ｃｕ 1.2ｇ Ｃr 0.25ｇ Ｐ 0.15ｇ Ｓ 　ＴＯＴＡＬ　37.5ｇ 代表例 １．　Ｃａｒｂｏｎ　　 碳 热处理后影响硬度 SUP材全体 ２．　Ｓｉｌｉｃｏｎ 硅 增加抗永久变形(潜变)强度 SUP7 ３．　Ｍａｎｇａｎ 錳 ５．　Ｂｏｒｏｎ 硼 提高材料的淬透性。 SUP9 ４．　Ｃｒｏｍ 鉻 提高钢材的强度。 ６．　Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ 钼 防止加热时的结晶粒粗大化 ７．　Ｖａｎaｄｉｕｍ 钒 促进结晶粒的细微化。 SUP12V 作用 *　通过增加碳元素的量， 在Ｆｅ＋Ｃ（碳化铁）的化合反应 ３Ｆｅ＋Ｃ　→　Ｆｅ ３ Ｃ *　通过添加Ｃｒ　Ｍｎ元素 减少中心和端部间的硬度差 （φ28　高频淬火例） 下提高材料的硬化 　B (硼） 0.0005～ 0.005 螺旋弹簧＝（耐变形性） 中实?ＳＴＢ＝（淬透性好） 螺旋弹簧?中实＝（结晶粒细微化） 中空ＳＴＢ＝（淬透性好） 種類 記号 　C (碳） 　Si (硅） 　Ｍｎ (锰） 　P (磷） 　Ｓ (硫） 　Ｃｒ (铬） 　Ｖ (钒） ３種 ６種 ７種 ９種 １１種 １２