管材钩状裂纹的特点和应对措施.pdf

管材钩状裂纹的特点及应对措施 H. Thomas Tsai (ArcelorMittal USA R D Center) 摘 要 过去的几年来，对高强度 API 管道，油气用管及保护性套管的需求一直在稳步增长。发展超低硫(0.002%) 微合金钢炼钢及连铸技术，改进钢的纯净度以应对当前的挑战。钩状裂纹已经并将继续成为电阻焊接管材的主要缺 陷。从各类客户取回钩状裂纹样本在美国ArcelorMittal 研究与发展中心分析。利用光学和扫描电子显微镜对各类样 本做分析，分析缺陷的特征，确定造成缺陷的主要根源在于：(1)再充填裂纹；(2)钢的纯净度；(3)结晶器卷渣；(4) 中心偏析；(5)横向角裂及其它裂纹。在电冶金设备和铸造设备上对裂纹产生的每一个根源做应对措施研究并进行 了实施，极大地减少了管材产品的钩状裂纹缺陷。 关键词 钩状裂纹 纯净钢技术 线性匹配滤波器及铸造技术改进 1 引言 钩状裂纹主要发生在 API 管道的电阻焊接管，油气用管，保护性套管以及结构管的应用上，这种缺陷 大多是利用原子超声波探伤法对在线焊接生产线检验时发现的，将板坯料从纵向撕裂成窄的子板坯再轧成用 于制造更小尺寸管材的热带材。但是大多数工厂宁愿将宽厚板坯轧制成热带材并切成用于制造更小尺寸管材 的复合板，以避免使可能发生的中心偏析暴露在大气中。每一种复合板都供给管材制造生产线，在该生产线 上将其连续冷却弯成圆筒形状并对接焊缝。成型管材从焊接机上退出的过程中，剪刀将管材内外侧的焊瘤切 除。板坯料的头部会成为管材的内径或外径的制定标准，而板坯料在检查或折叠时会被撞击，造成板面的内 外伤影响管径的精确度。以前有人对钩状裂纹的研究是从用于结构管线钢材的传统0.20%C 钢开始的，认为 裂纹是由再充填缺陷造成的，位于铸态板坯料四分之一厚度附近。铸坯的再充填结构与铁素体−珠光体带结 合成 MnS 沉积薄层。行弯曲朝向焊缝上内径和外径旁的表面，这些曲线形成了典型的钩状裂缝。形成这 样的结构是由焊接操作中高压顶锻引起的，该高压促使在高温下质量流向自由表面。 过去的几年里，由于能源短缺，建设了许多用于将天然气和石油从远距离资源处输送到人口稠密地区管 道。在全世界范围内极大地增长了对API 级钢的需求。以在墨西哥ArcelorMittal 生产API 级钢为例，即世 界最大的板坯出口商，占2006 年总产品的份额超过了35%且呈上升趋势。然而这些年来当客户的抱怨声不 断减少时，钩状裂纹仍然是主要的质量 问题。为了了解钩状裂纹产生的原因从而研究相应的应对措施，将大 量的带有钩状裂纹的管材样本送到美国 ArcelorMittal 研究与发展中心做分析。将缺陷附近的横断面切下来， 镶样并抛光至表面无划痕在光学和扫描 电子显微镜下检验。如果找到夹杂，迅速在电子衍射显微镜下鉴别裂 纹附近该夹杂的类型。利用能量弥散分光计对夹杂进行定性和元素映射分析。将样本用硝酸乙醇腐蚀液腐 蚀 ，观察其显微结构及焊缝线。多数情况下，钩状裂纹沿着焊缝线延伸至表面 （图1）。除了再填充裂纹 （以 MnS 夹杂为例），在钩状裂纹附近还发现了其它的夹杂如：氧化铝，尖晶石，铝酸钙，耐火材料和结晶器保 护渣 。在 API 级(0.002%)钢中硫 的含量逐渐变低，机器调试设备越好，钩状裂纹中的再填充裂纹大大地减 少。因此，与缺陷相关的氧化物夹杂趋于成为形成钩状裂纹的主要原因。 2 钩状裂纹缺陷的特征 为了描述缺陷的特征，我们记录了每一个样本的裂纹位置，内径或外径以及裂纹深度 （表面以下 ）。深 度/厚度比很好的表明了铸态板坯料上缺陷的起始位置。利用 SEM-EDS 分析夹杂，有时并没有找到夹杂， 可能是由于制样时这些夹杂从裂纹上被磨掉了，但我们仍要沿着裂纹顶端寻找夹杂 。下面是产生钩状裂纹的 主要原因范畴以及在炼钢和铸造时对它们采取的相应的应对措施 。 2007 中国钢铁年会论文集 图 1 沿着焊接线附近的钩状裂纹 2.1 再填充裂纹 再填充裂纹是在铸态板坯料中在 C、Mn 、Si、P 、Ti 和 S 元素的高浓度区域产生的内部中途裂纹缺陷。 该缺陷通常在板坯料的顶部出现，有时也会在底部出现。钩状裂纹深度/厚