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2017装修施工技术之紫铜、黄铜管道安装
紫铜、黄铜管道安装
1 范围
本工艺标准适用于工作压力为 4MPa 以下、温度为250~-196℃的紫
铜管道和工作压
力为22MPa 以下、温度为120~-158℃的黄铜管道的安装工程。
2 施工准备。
2.1 常用材料:
2.1.1 管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合
金)按制造方
法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制
管。紫铜管常
用材料的牌号为: T2、T3、T4、TUP (脱氧铜);分为软质和硬质两
种。黄铜管
常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和
硬质三种。
2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等
元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下:
2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐
蚀性能,故锡
黄铜又称海军黄铜;
2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性;
2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降
低;
2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;.
2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备
上;也常用在
深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也
常采用。当温
度大于250℃时,不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5 及QAI10-4-4 牌号的青铜制成,
用于机械和航空
工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表
的弹簧管及耐磨
管件。
2.1.4 铜管的质量:供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁
均应光洁,无
疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:
纵向划痕深度如表 1-57 所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不
大于0.35mm;瘢
疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过 0.03mm,其面积不超过管子表
面积的30%。用
作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准
管件,弯头、
三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定
表1-
57
壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm) 壁 厚 (mm) 纵向划痕
深度不大于 (mm)
≤2 0.04 2 0.05
注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度
不应大于0.03
mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许
偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准:
1. 《拉制钢管》(GB1527?9);
2. 《挤制钢管》(GB1528?9);
3. 《拉制钢管》(GB1529?9);
4. 《挤制钢管》(GB1530?9)。
2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用
途表1-58。铜
及铜合金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途
表1-
58
焊 缝 金 属
焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延 伸 率
主 要 用 途
(%) (MPa) (%)
冷弯角 ≥120° 焊接铜零件,也可用于堆焊耐海水
腐蚀的碳钢零件
T227 TCuSnB 锡磷青铜 锡≈8, 磷≤0.3, 铜余量
≥2750 ≥20 焊接
锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件;广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、
船舶推进器片
等
T237 TCuAl 铝锰青铜 铝≈3, 锰≤2, 铜
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