冷确水箱恒温恒压控制[].docVIP

电气 专业 目 录 绪论 垂直气电焊在国内外应用的情况。 垂直气电焊目前的使用现状。 根据垂直气电焊国内外应用的情况和目前使用的情况提出进行改造和改造的基本构想。 改造的目标 第2章 垂直气电焊控制系统硬件设计 1、按照工作流程介绍垂直气电焊机械结构，并给出机械结构CAD图和照片。 2、根据改造的目标设计每部分电气控制图。 3、电气控制设备选型和性能指标。 第3章 控制系统软件实施 1、LOGO工作原理和性能特点。 2、根据改造的目标要求和电气控制图，设计控制系统的LOGO程序。 第4章 总结与展望 1、经改造的控制系统运行情况。 2、存在的不足和改造的方向或发展方向。 《冷确水箱恒压控制》 ［李］ 摘要阐明了该系统为了确保的优越性，给出了系统框图及程序。垂直自动焊焊接工艺是目前船厂船台(坞)大合拢阶段不可缺少的高效焊工艺方法垂直自动焊沿着由磁性固定在钢板上的齿条导轨垂直向上运行，其正面用通水冷却的铜滑块垂直自动焊. 垂直气电焊设备主要由机头和靠永久磁铁吸附于钢板上并带齿条的铝合金导轨、水冷循环装置、半自动CO2焊接电源和送丝机构组成。焊枪和铜滑块装在小车上，沿着由磁性固定在钢板上的齿条导轨垂直向上运行，其正面用通水冷却的铜滑块，背面用固定的通水冷却铜衬垫或陶瓷衬垫，正反面强迫一次成形，可焊接板厚8-32mm。焊接工艺是目前船厂船台(坞)大合拢阶段不可缺少的高效焊工艺方法由于垂直自动气电焊高效的特点焊接热源集中，焊接线能量大，是一般埋弧自动焊线能量的3-4倍，易引起焊接接头的脆化，从而导致塑性韧性的降低，系统垂直自动焊通水冷却的铜滑块垂直自动焊. 垂直气电焊设备主要由机头和靠永久磁铁吸附于钢板上并带齿条的铝合金导轨、水冷循环装置、半自动CO2焊接电源和送丝机构组成。焊枪和铜滑块装在小车上，沿着由磁性固定在钢板上的齿条导轨垂直向上运行，其正面用通水冷却的铜滑块，背面用固定的通水冷却铜衬垫或陶瓷衬垫，正反面强迫一次成形，可焊接板厚8-32mm。焊接工艺是目前船厂船台(坞)大合拢阶段不可缺少的高效焊工艺方法（附图一垂直气电焊外型图） 2、设计工作 1.技术工艺要求和控制任务分析 冷却水箱为垂直气电焊水冷循环装置循环水冷循环水冷循环装置循环循环装置置 （附图二垂直气电焊水冷循环装置（附图三PLC模拟量单闭环控制系统方框图） PLC模拟量单闭环控制系统组成如附图三所示，虚线中的部分是用PLC实现的。在模拟量单闭环控制系统中，被控量C(t)压力是连续变化的经压力传感器转换为连续变化的模拟量，执行机构变频器要求PLC输出模拟信号mv(t),而PLC的CPU只能处理数字量。C(t)首先被测量元件（传感器）转换为标准量程的直流电流或直流电压信号pv(t),例如4~20mA，1~5V、0~10V，PLC用A/D转换器将它们转换为数字量pv(n)。模拟量与数字量之间的相互转换和PI程序的执行都是周期性的操作，其间隔时间为采样周期TS。各数字量括号中的n表示该变量是第n次采样是的数字量。附图三中的sP(n)是给定值，Pv(n)为A/D转换后的反馈量，误差ev(n)=sp(n)-pv(n)。D/A转换器将PI控制器输出的数字量mv(n)转换为模拟量（直流电压或直流电流）mv(t)，在去控制执行机构变频器。 在水冷循环装置水冷循环装置I/O模块接线的优化图如图四 表一?? 系统硬件配置表 输入信号 名称 代码 地址编号 启动/停止 SA1 I1 电机过载保护 FR1 I2 变频器故障保护 OL1 I3 手动/自动选择 SA2 I4 回水压力低压力开关 SP1 I5 备用 备用 I6 手动/自动给定电位器 VR1 I7 压力传感器信号 PV1 I8 输出信号 名称 代码 地址编号 电机/变频器电源接触器 KM1 Q1 启动工作指示 LA1 Q2 过载/故障指示 LA2 Q3 备用 备用 Q4 变频器频率给定输出 ACI Q5 备用 备用 Q6 4) 变频器选用 变频器是应用变频技术制造的一种静止的频率变换器，它利用半导体器件的通断作用将固定的50HZ工频变换为频率连续可调的交流电的电能控制装置，通常作为电动机的电源装置，使用很普遍。使用它可以节能和提高产品质量劳动生产效率。变频器种类和分类很多根据实济需要选用变频器对于上述系统为控制水泵转速用故对低速时转矩特性、过载能力和转速精度要求较低故选用廉价型变频器。根据电动机的容量为0.75KW4极220V标准电机但运行时要连续工作几个小时变频器输出给电机的是脉动电流，其脉动值比工频供电时的电流要大因此为变频器容量留有一定的裕量。选用变频器容量为1.5KW。经对功能方面、价格方面、个人使用习惯方面几方等进行综合考虑选用台达VFD-M系列高功能、超低噪音/