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手机上盖注塑模具设计 刘雷 摘要: 本次设计的制品为ABS手机上盖注射模设计，利用Pro/E来完成制品模三维模型，利用CAD来完成其装配图。模具采用了活动镶块，保证内侧凸台更好的脱出及完整性。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从材料的选择、注射机选择、分型面的确定、浇注系统、成型零件、导向机构、推出机构及冷却系统的设计等给出了详细的设计过程。 关键字： 注射模 ； 浇注系统 型腔 型芯 　　 目录 前言 ……………………………………………………………………………3 第1章 塑件的成型工艺性分析 ………………………………………4 1.1 零件结构分析 ………………………………………………………………4 1.2 塑件材料的选择与性能 ……………………………………………………4 第2章 注射机型号的确定 ……………………………………………6 2.1 制品的几何属性 ……………………………………………………………6 2.2 注射机参数核对 ……………………………………………………………6 2.3 注射机型号的确定 …………………………………………………………7 第3章 分型面的选择 ……………………………………………………9 3.1分型面的基本形式 ……………………………………………………………9 3.2 分型面的选择原则 …………………………………………………………9 3.3分型面的确定 ………………………………………………………………9 第4章 浇注系统的设计 …………………………………………………10 4.1 主流道的设计 ………………………………………………………………10 4.2 分流道的设计 ………………………………………………………………12 4.3 浇口的设计 …………………………………………………………………14 4.4 冷料井的设计 ………………………………………………………………16 第5章 成型零件的设计 ………………………………………………17 5.1 凹模部分的结构设计 ………………………………………………………17 5.2 凸模部分的结构设计 ………………………………………………………18 5.3 型腔壁厚和底版的计算 ……………………………………………………19 5.4 活动镶块的设计 ……………………………………………………………20 第6章 导向机构的设计 …………………………………………………22 第7章 推出机构的设计 …………………………………………………24 第8章 冷却系统设计 ……………………………………………………26 第9章 装配图 ………………………………………………………………27 设计总结 ………………………………………………………………………29 谢辞 ……………………………………………………………………………30 参考文献 ………………………………………………………………………31 前言 在现阶段，发展先进的生产力、离不开模具工业的发展。采用CAD/CAE/CAM、数控加工等高新技术的模具制造业，即现代模具制造业，已经成为高新技术产业的一部分，成为高新技术产业化的重要领域；而且高新技术的进一步发展，也必须有现代模具制造业的支撑。发展先进文化，模具工业也肩负着重要责任和重要使命。 从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。未来我国模具行业的发展将朝着模具日趋大型化、模具的精度越来越高、多功能复合模具进一步发展。随着经济的发展，热流道模具塑料模具中的比重越来越大，发展空间极大，这也满足社会发展需求，反应社会生产力的巨大转型。 模具数控技术已经成为衡量一个国家生产制造水平的重要指标之一，也是现在制造业的基础和核心。作为世界制造业强国的中国，国家工业和信息化部提出大力发展模具数控行业，对于我们这将是一种机遇也是一种挑战。在此，热流道技术随着模具行业的发展比例逐渐提高，这就给我们注塑模具行业带来了有利时机，手机上盖注塑模的设计就是在注塑模具大发展的背景下应运而生。为了以后进一步向模具行业发展起了良好的开头作用。 第1章:塑件的成型工艺性分析 1.1 零件结构分析 图1-1 手机上盖零件图 尺 寸: 长95mm ； 宽40mm ； 高12mm 。 技术参数：无塌陷，杂质