mastercamX学习不锈钢餐具成型模具设计与制造.docVIP

学习情境六 不锈钢餐具成型模具的设计与制造 一、工作描述 加工2件如图6-1所示的不锈钢餐具成型模具。 图6-1 不锈钢餐具成型模具 【知识点】 数控加工工艺的制订 绘制文字 基本实体 扫描实体 布尔运算 实体旋转 实体的挤出 实体倒圆角 实体转为曲面 毛坯、刀具库、材料库的设定 刀具的选择 曲面刀路、切削参数的设定 加工模拟、优化 NC程序、加工报表的生成 【技能点】 产品的加工工艺分析与确定 轮廓线的绘制 CAD实体建模 曲面的CAM编程 加工模拟、优化 生成NC程序、加工报表 二、工作任务分析 从不锈钢餐具成型模具的图样分析看，加工的难点主要在模具的凸台外形结构复杂，须采用数控加工；从外形轮廓看，主要由直线、圆弧、曲线构成，可通过矩形、点、曲线、旋转、复制布尔运算等功能进行构建；从零件的材料、热处理分析看，刀具材料宜选择硬质合金类的刀具；从加工工艺分析看，可采用普通机床进行产品的半成品加工，利用数控机床进行精加工。所以本项目主要由以下任务构成： 零件的加工工艺分析及数控加工工艺方案的确定； 零件的CAD建模 零件的CAM编程 零件的加工模拟、优化、NC程序、加工报表的生成 数据传输 数控加工 产品检验、入库 任务1. 零件的加工工艺分析及数控加工工艺方案的确定 1.1零件的加工工艺分析 根据所要加工零件的数量及使用状况看，不锈钢餐具成型模具的加工属于单件生产。从零件的工作状况、结构特征及材料分析看，毛坯宜采用锻件，所以零件的加工工艺可按以下路径进行： 毛坯（锻件）——粗铣——粗车——调质——精铣——数控加工——修配——文字雕刻——淬火——修模——试模——入库 毛坯 粗铣 粗车 调质 精铣 数控加工 文字雕刻 1.2 零件的数控加工工艺方案的确定 在数控加工阶段，由于零件的底座外形为规则的矩形，因此采用平口钳装夹即可，一般分两次进行数控加工，第一次粗加工，一般采用平面挖槽、曲面等高外形加工。刀具尽可能采用大刀具，精加工采用放射状加工，刀具采用球形铣刀。考虑到零件材质较硬。刀具 材料宜采用涂层硬质合金刀具。 任务2. 零件的CAD建模 在零件建模过程中要将“建模制造化、建模积木化”的思路带到建模工作中去，在建模过程中切忌将所有轮廓线全部绘制完毕后再建模，这样容易思路不清，发生错误。比较正确的做法是：先进行大的特征的构建，绘制一个特征的轮廓线，建立一个实体模型，一个一个特征叠加上去，再进行细节特征的修改，特征叠加与修改的过程尽可能与加工工艺一致。在实际工作中，对无关紧要、不需进行数控加工的特征可以不用建模，这里考虑到学习，所以对所有特征均进行建模。具体建模过程如下： 2.1 模具底座绘制 1.打开Mastercam软件 使用俯视图为构图面、屏幕视角为俯视图。 2.轮廓线绘制与修剪 图层及轮廓线属性设置：按键盘上的“F9”键，打开系统的坐标原点，①鼠标左键在线型处点击，选择“连续线”；②线宽默认“粗线”；③设置轮廓线的层别“2”；④鼠标左键在“系统颜色”处点击；点“绿色10”，⑤鼠标左键在“2D/3D”处点击，设为“2D”。 轮廓线的绘制：利用【矩形】功能绘制中心在原点，长110，宽100的矩形。 3.底座实体生成 图层设置：将实体图层设为第3层，。 实体建模：利用【挤出实体】功能完成实体建模。拉伸距离“10”，方向向下。 2.2 型芯绘制 1.轮廓线绘制与修剪 图层、构图面及轮廓线属性设置：：将轮廓线图层设为第2层， ，将构图面设为前视图。 轮廓线绘制与修剪：①点绘制【点】②输入点坐标③确认。绘制八个关键点。④点【手动画曲线】，⑤选择刚刚绘制的八个关键点，选完最后一个点回车，⑥确认，⑦绘制y=0和y=25的两条水平线，⑧绘制x=0的垂直线，⑨利用【两物体修剪】修剪多余线条。 2.实体生成 图层设置：将实体图层设为第3层，。 实体建模：利用【实体旋转】功能完成实体建模。选择刚刚绘制的轮廓线串作为选择对象，选择x=0的垂直线作为回转中心，旋转360°。 2.3 周围花纹绘制 1.花纹引导线串的绘制与修剪 图层、构图面及轮廓线属性设置：：将轮廓线图层设为第2层， ，将构图面设为前视图。 轮廓线绘制与修剪：①利用【圆心+点】绘制圆，圆心坐标为（12.808,-5.361,0）,另一点为曲线与y=0水平线的交点。②绘制一条x=9.77的直线修剪圆弧，③利用【一物体修剪】和【两物体修剪】修去多余线条，并删除刚刚绘制的垂直线。 2.花纹截面线串的绘制与修剪 构图面切换：将构图面设为俯视图。 轮廓线绘制：利用【圆心+点】绘制圆，如下图所示，直径为φ7.5。 3. 其他几条花纹截面线串与引导线