2-影响腐蚀的结构因素及防腐结构设计.pptVIP

影响腐蚀的结构因素 腐蚀过程总是从材料与介质界面上开始的，任何可能引起材料或介质特性改变的因素都会使整个腐蚀进展发生变化。 影响腐蚀的结构因素举例 结构设计、制造方法以及安装上的错误或者考虑不周，可能造成材料的表面特性和力学状态的改变（应力集中、焊接残余应力、温差应力、附近应力等）－－应力腐蚀破裂。 异种材料组合－－电偶腐蚀 结构几何形状不合理－－缝隙腐蚀 均匀腐蚀与局部腐蚀的区别 危害性： 均匀腐蚀速率可测、破坏易防－－腐蚀裕量 局部腐蚀局部腐蚀速率远远高于全面腐蚀、 破坏无先兆、危害性大 事故比例(日本十年化工机械破坏事例统计)： 均匀腐蚀：8.5% 局部腐蚀：88%（应力腐蚀45.6%，孔蚀21.6%， 腐蚀疲劳8.5%，晶间腐蚀4.9%， 高温氧化4.9%, 氢脆3.0%） 局部腐蚀－－结构设计因素 力学因素、几何因素、异种金属偶解等因素 力学因素－－应力与腐蚀介质共同作用－－ 应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀 应力腐蚀破裂（SCC） H2S溶液塔设备人孔衬里结构 1—316L焊环 2—20Mn Mo法兰 3—316L衬里(3mm厚) 4—316L人孔接管 5—塔壁复合板（22g—316L） 贴合不好－－局部间隙－－应力过高－－运行45天后－－100mm轴向裂纹 碳钢碱泵应力腐蚀破裂 泵体与管线刚性连接 －－法兰处附加应力大 －－应力腐蚀开裂 晶间腐蚀机理－－贫铬理论 奥氏体不锈钢在450～850 ℃长时间加热（如焊接），焊缝两侧2～3mm处将被加热到这个温度范围的所谓晶间腐蚀敏化区，此时晶间的铬和碳化合成为 (Cr、Ni、Fe)4C、(Cr、Fe、Ni)7C3 或Cr23C6，从固溶体中沉淀出来，生成的碳化物，每1%C约需10～20%Cr，导致晶间铬含量降低。 当与腐蚀介质接触时，晶间贫铬区相对于碳化物和固溶体其他部分将形成小阳极对大阴极的微电池，而发生严重的晶间腐蚀。 700～750 ℃温度区最为危险。 防止晶间腐蚀的方法(1) 固溶处理 加热到1050~1150℃，使焊接时析出的碳化铬重新溶入奥氏体内，再在水中冷却，即经淬火进入一次稳定区。 此法工艺比较复杂，且构件淬火易变形，仅适宜于小工件。 防止晶间腐蚀的方法 (2)稳定化退火 加热到850~900℃保温2~5h后空冷，因为在这个温度区内，元素在金属中的扩散相当迅速，使晶粒各处的铬量均匀，进入二次稳定区。 防止晶间腐蚀的方法 (3) 超低碳法 控制焊缝的含碳量低于0.04%，可大大降低碳化铬的析出量。 随着冶炼技术的提高，现在超低碳不锈钢的应用日益广泛。 防止晶间腐蚀的方法(4) 合金化法 加入钛、铌、钽等比铬亲碳能力更强的元素，使用碳与这些合金元素优先形成碳化物析出，起到稳定奥氏体内铬含量的作用，避免贫铬。这些合金元素中，以钛最好，因为它能同时起到细化晶粒的作用，所以如含Ti稳定型的18-8钢，应用十分广泛。 防止晶间腐蚀的方法 (5) 其它方法 通过焊接材料向焊缝掺入铁素体形成元素(钛、铝、硅等)，使焊缝呈奥氏体－铁素体双相组织，也能提高抗晶间腐蚀能力。 可钝化金属典型的 “环状”阳极极化曲线 孔蚀防止办法： 主要从材料上考虑如何降低有害杂质的含量， 和加入适量的能提高抗孔蚀能力的合金元素。 设法降低介质中的尤其是卤素离子的浓度； 结构设计时消除死区，防止溶液中有害物质的浓缩； 采用阴极保护。 表面状态 缝隙腐蚀 一般缝隙为0.025~0.1mm 工程结构：铆接板的结合面、螺纹连接、螺母压紧板、 法兰垫片结合面、设备底板与基础的接触面等等。 （有效缝隙是设计不合理造成的，有些从设计上难以避免） 泥沙、污垢、灰尘等沉积在金属表面上，无形中亦形成了缝隙。 几何因素 碳钢在海水中缝隙腐蚀过程示意图 缝隙腐蚀 一般缝隙为0.025~0.1mm 几何因素 平底贮槽在基础上的支承方式 几何因素 法兰垫片处的缝隙腐蚀 几何因素 非连续焊接造成缝隙 几何因素 贮槽出口接管 几何因素 塔体刚性圈 几何因素 列管换热器水箱示意图 几何因素 异种金属组合因素 异种材料组合-----接触部位局部腐蚀： 电位较低的金属，溶解速度增大， 电位较高的金属，溶解速度减小， 电偶腐蚀、接触腐蚀、双金属腐蚀 －－两种不同电极构成的宏观腐蚀电池。 异种材料组合结构实例 异种金属组合因素 (1).