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软磁复合材料研究进展 刘颖，Andrew Peter Baker ，翁履谦 哈尔滨工业大学深圳研究生院材料科学与工程学科部，深圳(518055) E-mail ：liuying05@ 摘 要： 本文根据绝缘包覆材料的不同，综述了近年来开发的各种软磁复合材料及其生产 工艺；介绍了软磁复合材料的主要性能特点及影响因素；最后简要介绍了软磁复合材料在电 气设备中的应用情况，对将来研究方向提出看法。 关键词：软磁复合材料，高温绝缘包覆层，压坯 中图分类号：TB333 文献标识码：A 1. 引 言 [1] 随着电气设备小型化趋势，对各式微型粉芯 的需求日益显著。为了研制出能效更高， 体积更小，重量更轻的粉芯，开发新型软磁复合材料（Soft Magnetic Composite, SMC）已成 为当前一个热点。SMC材料不仅能有效降低高频涡流损耗，而且还结合了粉末冶金技术的 生产优势，在未来几年它将在航空、汽车、家用电器以及其他领域得到广泛的应用。 本文从 SMC 材料生产工艺、研究进展、性能及影响因素、应用及前景等方面，综述了 近几年来 SMC 材料的发展。 2. 软磁复合材料 [2] 在生产铁粉基软磁材料时，为降低涡流损耗有两种常用方法 。 一种是利用合金添加剂来提高材料电阻率，降低涡流损耗，如铁-硅合金（通常含Si3%）， 铁-磷合金（一般含P0.45%-0.75% ），铁-镍合金（含铁50%，含镍50% ）等。但这样降低了 饱和磁感应强度，而且合金含量在商业使用上还有一定限度。这种方法适合应用于直流或较 低频率交流装置。 另一种方法则是对磁性颗粒进行绝缘包覆处理，这类就是SMC材料，其结构如图1[3]所 示。SMC材料，有时也称“绝缘包覆铁粉”，是近来逐渐发展起来的一种新型铁基粉末软 磁材料。它通常选用高纯铁粉为基材，经有机材料和无机材料绝缘包覆处理，利用粉末冶金 [4,5] 技术使混合粉末成为各向同性的体材料 。 [6-8] 利用SMC材料生产各类铁芯具有许多突出的优点 ： 1． 各向同性：这大大增加了设计自由度，单位重量可获得更大转矩以及更大铜的填充 率，实现重量更轻、体积更小的目的。 2 ． 利用粉末冶金技术能压制成型为最终形状的产品，材料利用率提高，成本损耗降低， 产品控制更精准，复杂形状加工能力更强。 此外，SMC 电机还能采用模块式结构，装卸方便，这使材料回收和再利用容易，十分 有利于环保。 叠层硅钢片和软磁铁氧体是两类传统的铁芯材料。硅钢片在直流和交流较低频率时，具 有高磁通密度和磁导率；但随着频率增加，涡流损耗急剧增加。铁氧体铁芯虽然高频磁性能 优良，电阻率大，铁损低；但存在磁通密度低的缺点。它们均在交流设备小型化过程中均遇 到了困难。目前，利用粉末冶金技术生产SMC材料已成为当前研究和开发的热点。研究表 - 1 - 明，如果SMC材料能同时满足高磁导率、高磁感应强度、低铁损的要求，将能弥补叠层硅 钢片和铁氧体铁芯在中、高频使用时性能的不足（如图2 ）。 图1 SMC材料结构示意图[3] 图2 各种软磁材料的最佳频率应用范围[5] Fig1 Construction of SMC material [3] Fig2 Optimum applicable region of each magnetic material [5] 3. 软磁复合材料制备工