大唐托克托电厂电除尘干除灰的问题 及改进情况.docVIP

大唐托克托电厂电除尘干除灰问题及改进情况 摘要：我公司静电除尘器从#1机组进入168试运到目前，静电除尘器及其对应的干除灰系统暴露了大量的问题，2004年#1锅炉电除尘器因一电场频繁故障，造成电除尘除尘效率下降，一电场故障退出后其后电场运行不稳定，引风机叶轮及其导叶磨损加剧；2005年2月10日#1锅炉电除尘停运检修，发现了#2电除尘器左室一电场通道靠近灰斗处存在阴极线被烧断，阳极板被烧出孔洞的现象。#2电除尘器多个通道三、四、五电场出现了多处螺旋线折断现象，#1、2电除尘器多个电场通道阴极线出现严重均匀性积灰，积灰厚度达5-8mm,随后#2、#3、#4锅炉电除尘也出现了类似的问题；为此设备部成立专门研究小组，针对发生的一系列问题进行了讨论。电除尘及干除灰厂家也在此前后做了一些改进性工作，其主要内容如下： 关键词:电除尘、阴极线、烧断、阳极板 1、主要情况介绍 　　我公司#1-#8机组静电除尘器均由浙江菲达环保科技股份有限公司设计生产，设计理论依据是灰尘颗粒的荷电及其静电吸附理论。主要工作机理如下：它是利用静电力实现气体中的固体或液体粒子与气流分离一种除尘装置,它是把电除尘器的放电极和收尘极接于高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场作用下发生电离，形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电，荷电后的粒子在电场作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘气体分离的目的，当收尘极上粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗。电除尘分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂物理过程：气体的电离。 (2)悬浮尘粒的荷电。 (3)荷电尘粒向集尘极运动。 (4)荷电尘粒沉积在集尘极上。静电除尘器工作状况不仅与飞灰比电阻、灰颗粒大小及重度、烟气流速及温度、粉尘浓度、气流分布、二次电压与电流有直接关系，还与浓相输灰系统的工作状况及其灰斗的落灰状况有直接关系。我公司从#1机组进入168试运到目前为止，静电除尘器及其对应的干除灰系统暴露了大量的问题。主要内容如下。 1.1、#1-#8机组静电除尘器设计参数所做的改动 1.2、#1-#8机组静电除尘器的设计参数改变对静电除尘器效率的影响 1.2.1单个电场有效长度及电除尘器有效长度增加，从而针对一期来说，即使在烟气流速不变的情况下也会增加通过电除尘器的有效时间。从而增加除尘效率。 1.2.2 电除尘有效宽度增加，同极间距没变，可以排列更多组阳极板和阴极线。通道数量从每台电除尘80个增加到84个，从而增加了烟气有效流通面积，使烟气流速从1.14 m/s降为1.098 m/s，从而更有利于增加阴阳极板对灰尘的吸附 。 1.2.3 阴阳极板总有小面积从96000 m2 ，增加到120120 m2，，这也是增加除尘效率的一个硬指标。 1.2.4 阳极板没有做太大改动，但阴极线型式作了较大改动，具体改动如下；#1及#2锅炉电除尘阴极线型式为前二个电场，“RSB” 后三个电场螺旋线，；#3-#8锅炉电，除尘一电场 RSB线，二、三电场：RSB-1线，四、五电场：螺旋线；由于阴极线的改动，从而改变了在通道内部一电场推出时，其余电场的复荷比例，正常工作下一电场的除尘效率约为75%，二电场为剩余的75%，以此类推。但一电场退出的情况下次比例将发生极大变化。阴极线型改动对输灰系统减少了压力。 1.2.5 阴极振打驱动系统#1-#4锅炉电除尘器为10套/台，#5-#8锅炉电除尘器为20套/台，由于电除尘通道及其室数不变，因此#1-#4锅炉电除尘器阴极振打为每一套驱动装置带动两个通道，而#5-#8锅炉电除尘器每一套驱动装置带动一个通道，从而减少了驱动装置及其驱动轴的负荷，增加了其使用可靠性。 2、干除灰厂家克莱得公司对#1-#8机组浓相输灰系统主要设计参数所做的改动及其对输灰系的影响 2.1、 #1-#8机组浓相输灰系统主要设计参2.2.1、二期输灰系统相对相对一期来说,四、五电场AV泵从1.5/8(B)型改为3.0/8,在供气压力及灰质不变的情况下,输灰能力将增了一倍.输送管道附属设备及其灰库设备也做了一些改变. 2.2.2、三、四期输灰系统相对相对一、二期来说做了较大改动，一、二电场MD泵从45/8/6型改为80/12/8型，输送泵容积从45立方英尺增加为80立方英尺。三、四、五电场输送泵从1.5/8(B)型及3.0/8型改进为6/8/6型，输送泵容积从1.5及3立方英尺增加为6立方英尺。输送管道附属设备及其灰库设备也相应做了一些较大的改变. 2.2.3、三期输灰系统相对相对一、二期来说距离有非常大的改变,其输送距离从328米增加为510米,由于我公司煤质不稳定，这一点对#5、#6电除尘特别是#5电除尘输灰系统是一个严峻考验。 3、我公司影响输灰