环形加热炉工艺制度(A拼).docVIP

环形加热炉工艺制度 1、严格按照加热温度制度正确加热管坯，使进、出炉温度及温差在工艺要求范围内，不允许产生过热、过烧、脱碳及低温钢等加热缺陷。 2、根据管坯钢种以及尺寸变化、炉况等及时准确地通过仪表调节燃料量、风量、空燃比、炉压、风压、风温等控制参数。并正确记录炉况。 3、从点火开始，须密切注意环行加热炉上各种部件运行情况，有异常情况必须进行记录，并包检修部门检修。天然气气压力低于2700Pa，应及时与调度室联系，来提高天然气压力、保证正常生产。 4、炉子上各监测热工仪表、水封槽水位、炉内辊道，一直要维持正常工作状态，遇有异常情况，必须及时报检修部门检修。 5、加热温度制度： 类别 钢 种 各区炉温 加热管坯温度 预热段 加热段 均热段 一二 油 井 管 37Mn5、34Mn6、33Mn2V、 30M2VTi、25Mn2MoV、34CrMo4、 36CrNiMo41010 － 111180 － 11310 － 130 1310 － 130 1270 －11270 － ±10 管 线 管 16Mn、Q235、X42、14MnV 1030 － 1120 1－ 11310 － 130 1310 － 130 1280 － 11280 － 1270±10 锅 炉 管 20G、12CrMoV、T23、15CrMoG 1020 － 1120 1－ 121310 － 1320 1－ 131270 － 11270 － 11260±10 类别 钢 种 各区炉温 加热管坯温度 预热段 加热段 均热段 一 二 二 一 二 液 压 支 柱 管 27SiMn、30MnNbRe 1000 － 1120 11－121310 － 1320 1 － 1320 12－ 1281270 － 121260±10 结 构 管 #、20#、20Mn2、45#、16Mn、30#、40Mn2、35 Mn、20Mn、45Mn2、25MnCr、40Cr、34Mn2V、20CrMo、35CrMo、40CrB、30CrMnSiA 1000 － 1120 1－121310 － 1320 10 － 1320 120 － 121280 － 1270±10 6、当生产线出现故障时应执行正确的降温制度： 环形炉待轧时的炉温降低值℃ 炉子段别 待 轧 时 间 (min) 20 20～40 40～60 60～80 10小时以上 1 30 70 100 150 管坯 全部 取出 2 30 60～70 100 150 3 30 60～70 100 100 4 20 40 70 100 5 20 40 70 70 6 10 30 50 70 注： 1)若待轧时间不长，可保持5，6段温度不变，适当降低4段以前各段温度。 2)待轧时间超过80分钟，按待轧80分钟处理。 3)待轧保温时，空气过剩系数设定在1.0～1.05。 4)第一段烧嘴未开时，第一段温度随机。 穿孔机工艺制度 1、严格控制穿孔机的来料温度，作到不待料，表面温度低于正常50℃的管坯不准穿孔170%。 2、顶头、导板要正常使用，作到精轧段无损伤，其他部位不能磨损严重。同时导板、顶杆必须作到用一备一。 3、在停产超过1小时以上时，穿孔小车必须在后位。 4、工艺工具冷却水正常使用，作到冷却效果好而不降低毛管温度（尤其是毛管尾部）。 5、更换轧制规格和品种时，剔除的管坯和毛管必须标明材质和批号，并及时通知综合管理办公室清理回炉料。 6、毛管的外径和壁厚要经常测量，精度控制在工艺的要求范围内（外径0～2％D，壁厚－12.5％～＋12.5％S）。 7、更换工具时要做相应的调整，并现场实际校正，作到既保证工艺畅通又保证设备正常运行。 8、对轧机进行调整时，必须保证上下轧辊及左右导板的工作位置对称（位置误差控制在±1mm），上下转鼓的角度一致，上下轧辊辊径差不得超过8mm，以上参数调整时需要说明改动原因。 9、点巡检工作必须及时到位，尤其要跟踪抱辊和回送辊的工作状态。 10、轧制特殊规格和品种的钢管时，按生产技术管理室下发的轧制要点进行调整和控制。 11、穿孔机主机周围的卫生、主操作台卫生和地面操作台卫生必须在接班前保证清洁干净。在停产和检修时间内，必须对现场的设备及工艺参数进行检查。 12、认真填写交接班记录及点巡检记录本，尤其是剔除的管坯和毛管的支数和材质，记录内容必须真实、全面。 13、如出现工艺事故或质量事故，当班人员必须写出事故分析报告，及时上交到生产技术管理室。 连轧机工艺制度 1、严格按照工艺要求调整轧机，控制轧机的轧制速度，限动速度，开轧温度必须大于1050℃，控制好轧制节奏，剔除低温管，防止出现抱棒、堆钢、限动齿条进入轧机等恶