中国钢铁工业能源利用状况述评.docVIP

2008年中国钢铁工业能源利用状况述评1.利用科学发展观来分析能耗上升的原因 　　钢铁生产所有先进的能耗指标均需要有一定技术条件来。2008年初中国钢铁工业生产资料面紧张，价位不断攀升，铁矿石和煤炭的质量不断恶化，给钢铁工业正常生产带来了巨大的负面影响，进行导致钢铁企业能耗全面上升。如高炉炼铁入炉矿含铁品位下降1％，就会造成炼铁燃料比升高1.5％，生铁产量下降2.5％。2008年前三季度与2007年相比，全国重点钢铁企业高炉入炉矿品下降0.40％，致使炼铁工序能耗上升1.21 kgce/t。 　　1.1?2008年全国重点钢铁企业铁钢比下降，有利于综合能耗下降据统计，2008年全国重点钢铁企业铁钢比为0.9404，比上年度下降0.0114。按铁钢比下降0.1，可使综合能耗下降约50 kgce/t计算，2008年重点企业综合能耗应当下降5.7 kgce/t。但因其它因素影响，造成铁钢比变化的优势被冲消了。　　1.2 炼铁系统能耗上升对综合能耗上升起决定性作用 　　炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总70％。一般来讲，钢铁企业炼铁系统能耗上升肯定会导致企业综合能耗的上升。2008年全国重点钢铁企业烧地、球团等工序能耗的上升，就会导致综合能耗的上升。对高炉炼铁技术经济指标的影响最大的因素是精料技术水平，要占70％。其中焦炭质量影响要占一半左右。这是因为在高喷煤比条件下，焦炭质量对高炉生产所起的作用被大大加大。2008年全国重点钢铁企业焦炭，导致了高炉生产技术经济指标全面下滑，详见表。 表1 重点企业高炉、焦化指标 高炉炼铁 M40 M10 灰份 硫份 焦比，kg/t 煤比，kg/t 系数，t/m3.d 休风率，% 熟料比%. 工序能耗，Kgce/t 矿品位.%, 2008年 83.12 6.84 13.03 0.74 396 136 2.607 2.106 92.68 427.72 57.32 2007年 83.16 6.75 12.52 0.68 392 137 2.677 1.524 92.49 428.28 57.71 增减 -0.04 0.09 0.51 0.06 4 -1 -0.07 0.582 0.19 -0.56 -0.39 根据理论计算和生产实践可证明，焦炭质量对高炉炼铁的影响见表。 表焦炭质量对炼铁的影响 燃料比 利用系数 生铁产量 M40+1％ -5kg/t +4% M10-0.2% -7kg/t +5% 灰分+1％ +1％～2％ -2.5％ 硫分+0.1％ +1.5％～2.0％ -2.0％ 目前，影响高炉正常生产的最大因素是炼铁原燃料质量的不稳定。高炉入炉矿品位波动1％，会影响焦比2.5％～4.6％，烧结矿碱度波动0.1（倍），会使焦比变化1.2％～2.0％。烧结矿的设计规范要求：含铁品位波动小于0.5％，碱度波动小于0.05（倍）。2008年上半年全国大多数炼铁企业上述指标达到不了上述标准，使重点企业炼铁工序能耗上升2.30kg/t（2008年上半与2007年相比）。2008年9月份以后，受金融危机影响，全球矿石和焦煤供应好转，炼铁企业精料水平有所提高，所以重点企业高炉2008年下半年能耗指标逐渐好转，详见表表 全国重点钢铁企业能源消耗情况? kgce/t 吨钢综合能耗 吨钢可比能耗 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧钢 2007年 628.23 614.34 55.47 30.12 126.89 428.28 6.32 80.94 59.52 2008年首季 624.13 613.09 56.98 116.02 426.09 5.59 85.27 58.19 2008年上半年 627.12 608080 56.16 118.06 430.58 6.08 79.27 59.20 2008年前三季 628.91 611.16 55.51 120.52 429.49 6.16 79.71 59.67 2008年 629.93 609.61 55.49 30.29 119.97 427.72 5.74 81.52 59.22 　1.3 废钢质量下降导致电炉指标下滑 　 2008年废钢质量下降、轻薄料增加，使重点钢铁企业的电炉废钢料消耗由上年的75kg/t增加到82kg/t（是在配加热铁水增加的情况下），冶炼时间由29.78min升到31.06min，日历作业率由82.68％下降到76.59％，利用系数由33.082t/t.d下降到30.690t/t.d，工序能耗也从80.94kgce/t上升到81.52kgce/t。这也是电炉生产条件变化，对电炉生产指标的影响。 　　1.4 重点钢铁企业高炉燃料比上升 　　2008年全国重点钢铁企业高炉燃料比为532 kg/t