东大轴承座课程设计设计说明书.docVIP

东南大学机械工程学院 机械制造课程设计说明书 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 及铣底面工序的专用夹具 班级：020083 设计者：） 指导老师： 目录 课程设计任务书正文--------------------------------- 零件的工艺分析 ------------------------- 二、确定生产类型---------------------------------- 三、确定毛胚---------------------------------------- 四、工艺规程设计------------------------------------ 五、工装设计分析及设计任务书------------------------ 六、小结------------------------------------------ 七、主要参考文献------------------------------------ 机械制造工程原理课程设计任务书 一、设计题目 设计 轴承座 零件的机械加工工艺规程及 铣底面 工序的专用夹具。 二、原始依据 生产类型：成批生产； 零件图样。 三、设计内容 零件图1张（选做）； 毛坯草图1张； 制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加工工艺过程综合卡片； 设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 编写设计说明书1份。 四、起讫时间 2011年8月23日至2011年9月7日 五、进度安排 课程时间进度安排如表1所示，供参考。 表1 课程设计时间进度安排 序号 内容 时间分配 1 领取设计任务书熟悉资料设计资料分析零件图，绘拟定工艺方案绘制零件毛坯图 拟定零件的机械加工工艺过程，选择加工方法和设备、工艺装备，填写工艺卡和工序卡拟定夹具设计方案，设计绘制夹具装配图25H6mm孔与滚动轴承的外圈相配合。6H7mm的孔与油杯相配合。2个11-22锪平2的孔用于定位。 零件的工艺分析 零件的视图正确、完整。缺轴承座的两个宽，通过比例可得分别为26,32，公差及技术要求齐全。 该零件需要加工底面、两个侧面、2个定位孔、油杯孔、轴承孔，如图，其余表面的精度要求并不高，即不需要加工，只需要按照铸造时的精度即可。 图2 零件的生产类型 生产类型为成批生产，即小批生产。 二 确定毛坯 该零件的材料为灰铸铁。查表，根据生产类型为小批生产，铸件结构简单，可确定为手工砂型铸造。 此外为消除残余应力还应该安排人工时效。 三 加工方法的选择及工艺路线的制定 一、定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析知?11的孔，轴承端面，顶面，?6及?25的孔等均需要定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。 （1）、粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，以此加工轴承座底座底面和其他表面。 因此，根据“重要基准互为基准”的原则，选择轴承孔中心线为粗基准。 （2）、精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗基准加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为定位精基准。 二 制定工艺路线 毛胚为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛胚车间铣削去浇冒口，达到毛胚的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。 本零件的加工面有底面、两个侧面、顶面、2个定位孔、油杯孔、轴承孔，材料为HT200.以公差等级或粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下。 底面，表面粗糙度为Ra3。2um，需进行粗铣和半精铣。 两个侧面，表面粗糙度为Ra6.3um，需进行粗铣和半精铣 顶面，表面粗糙度为Ra12.5um，需进行粗铣 2个定位孔，表面粗糙度为Ra12.5um，需进行钻孔和锪孔 油杯孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8，需进行钻孔，粗铰和精铰 轴承孔，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8，需进行粗镗，半精镗，精镗，浮动镗刀精镗。 按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。 工序1：以16的轴承孔及顶面定位，粗铣、半精铣底面，照顾尺寸40mm 工序2：以底面定位，粗铣顶面 工序3：以一侧面定位，粗铣另一侧面；以粗铣好的侧面定位，粗铣另一侧面。 工序4：以底面定位，粗镗、半精镗、精镗及浮动镗刀精镗轴承孔，倒角 工序5：以底面定位，钻和锪定位孔，钻、粗，精铰油杯孔 工序6：去毛刺 工序7：检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。 机械加工余量，工序