摇臂断裂技术的分析.docVIP

摇臂断裂技术分析 航天九院红阳厂 李艳梅 周海 摘要：针对驻车手制动器摇臂在调试、跑车试验存在的断裂问题，从产品的加工工艺、结构设计等方面进行,通过计量分析与试验、软件模拟等方法总结了摇臂断裂的原因。同时针对摇臂断裂问题提出了改进措施。 主题词：摇臂 显微组织 失效分析 机理分析 试验 1 引言 我厂先后共有6台驻车制动器总成上的摇臂在装配或跑车试验过程中出现花键齿部位断裂，见图1。该问题的出现严重影响了产品的交付。需进行摇臂断裂故障分析和讨论。 图1 断裂摇臂 故障定位 2.1 原材料化学成分分析 原材料共三批入厂，其化学成分分析及断裂件的化学成分分析复验情况见表1。 表1 原材料化学成分分析 材料牌号 复验单号 炉批号 分析元素（%） C S P Cr 40Cr XWZ0411-845 48CA1682 0.44 0.016 0.017 0.90 XWZ0403-302 37CB827 0.44 0.025 0.016 0.88 XWZ0402-143 37CB827 0.41 0.025 0.0004 0.92 XWZ0411-844 48CA1682 0.37 0.025 0.018 0.88 X200310-254 37CB827 0.40 0.030 0.015 0.98 断裂部位 0.44 0.010 0.011 0.91 标准值 0.37～0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.80～1.10 从复查结果来看，原材料入厂复验情况正常，复验结果均合格，其化学成分符合标准要求，从而排除原材料化学成分对摇臂断裂的影响。 2.2 工艺复查 2.2.1设计状态 摇臂产品原材料为40Cr#钢锻件，其热处理状态为：调质241HB～296HB，腰形槽16H11内侧面53HRC～58HRC，硬化层1.2～1.5，花键部分48HRC～53HRC。 2.2.2 工艺状态 2.2.2.1 摇臂制造的工艺流程 粗加工—调质（调质241-296HB）—精加工—总检—热处理（高频淬火：腰形槽内侧面高频淬火53 HRC～58HRC，硬化层1.2～1.5；花键部分48 HRC～53HRC）—表（吹砂）—特检（磁探）—表（发兰）—终检 经过工艺质量复查，摇臂从零件加工到产品装配的工艺方法没有改变。工艺流程方法对摇臂断裂无影响。 2.2.2.2 热处理工艺方法 由摇臂的加工流程可知，加工流程中有两道热处理工序，其一为调质工序，其二为局部热处理工序。 经过工艺复查，调质的热处理工艺参数准确，性能符合要求。 经复查，对摇臂花键齿内外圈局部淬火的加热方式均采用外感应圈进行感应加热，只是回火参数根据材料及局部热处理硬度要求的更改作了相应的变动。经分析，由于摇臂花键部位壁厚较小（最小处厚度为5mm），该淬火加热方式将导致该部位淬火后其截面将淬透。由于设计局部热处理硬度要求为48HRC～53HRC，脆性增加，大大增加了产品在该部位的断裂倾向，其影响需要进一步通过失效分析和试验进行验证。 2.2.3 符合性 通过对材料为40Cr摇臂的无损检测质量复查，复查结果见表2。 从复查结果看，摇臂均进行了磁粉探伤检测，对存在裂纹缺陷的零件进行了有效的剔除，花键根部无微裂纹存在，产品质量合格，从而排除零件初始裂纹引起的断裂。 表 2 摇臂无损检测记录表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 探伤编号 MT-627 MT-630 MT-11 MT-193-1 MT-193-2 MT-193-3 MT-193-4 MT-465 MT-466 MT-662 炉批号 37CB827 数量 2 2 2 19 2 3 2 25 14 7 合格数 0 2 2 19 2 3 2 25 14 7 不合格数 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 探伤编号 MT-663 MT-664 MT-818 MT-819 MT-536 MT-46 MT-141 MT-142 MT-143 MT-182 炉批号 37CB827 48CA1682 数量 16 37 13 16 12 19 30 3 4 1 合格数 16 26 12 16 10 19 30 3 4 1 不合格数 0 11 1 0 2 0 0 0 0 0 2.4断口分析 我厂该产品进行金相分析，内容包括观察金相组织、化学成份、硬度检 图 2 断裂横截面边部组织 100× 图 3 断裂横截面心部组织 100× 图 4 断裂横截面内边缘组织