脆性材料微铣削理论及微铣削力模型研究.PDFVIP

２０１７年第５１卷Ｎｏ．５ ４１ 脆性材料微铣削理论及微铣削力模型研究 杨武，魏智，李小刚，郭雪琪 河北工业大学 摘要：从脆性材料塑性域铣削机理和特点出发，建立了微径球头铣刀几何模型，改进了瞬时切厚模型，利用合 理的切削力微元模型建立了脆性材料铣削瞬时的铣削力解析模型；以石英玻璃为工件材料，基于改进的实验平台 进行球头铣刀微铣削试验，并获取了铣削力实验数据，回归出了所建模型中的切削力系数。利用试验对模型进行 验证分析，结果表明所建模型具有良好的适用性。 关键词：脆性材料；微径球头铣刀；铣削力模型 中图分类号：ＴＧ７０４；ＴＨ１４０．７；ＴＨ１６１　　　　　　文献标志码：Ａ ＭｉｃｒｏＭｉｌｌｉｎｇＴｈｅｏｒｙａｎｄＦｏｒｃｅＭｏｄｅｌｏｆＢｒｉｔｔｌｅＭａｔｅｒｉａｌ ＹａｎｇＷｕ，ＷｅｉＺｈｉ，ＬｉＸｉａｏｇａｎｇ，ＧｕｏＸｕｅｑｉ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｈａｒｄｂｒｉｔｔｌｅｍａｔｅｒｉａｌｓｉｎｐｌａｓｔｉｃｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｔｈｅｇｅｏｍｅｔｒｉｃ ｍｏｄｅｌｏｆｂａｌｌｈｅａｄｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｅｒｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｎｄｔｈｅｉｎｓｔａｎｔａｎｅｏｕｓｃｕｔｔｉｎｇｔｈｉｃｋｎｅｓｓｍｏｄｅｌｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅｉｎｓｔａｎｔａｎｅ ｏｕｓｍｉｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅａｎａｌｙｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｏｆｂａｌｌｈｅａｄｍｉｃｒｏｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｅｒｉｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｕｓｉｎｇｔｈｅｍｏｒｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅｃｕｔｔｉｎｇｆｏｒｃｅ ｍｏｄｅｌｏｆｃｕｔｔｉｎｇｍｉｃｒｏｕｎｉｔ．Ｔｈｅｓｉｌｉｃａｇｌａｓｓｉｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔａｎｄｔｈｅｂａｌｌｈｅａｄｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｅｒｍｉｃｒｏｍｉｌｌｉｎｇｏｒｔｈａｇｏｎａｌ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｐｌａｔｆｏｒｍ．Ｔｈｅｍｉｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｄａｔａｉｓｏｂｔａｉｎｅｄａｎｄ ｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｆｏｒｃｅｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｔｈｅｍｉｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅｍｏｄｅｌｉｓｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂｙｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｈｅｄａｔａ．Ｔｈｅｍｏｄｅｌｉｓｖｅｒｉｆｉｅｄｂｙｕｓｉｎｇ ｔｈｅｎｅｗｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ａｎｄｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｍｏｄｅｌｈａｓｇｏｏｄａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｒｉｔｔｌｅｍａｔｅｒｉａｌ；ｍｉｃｒｏｂａｌｌｅｎｄｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｅｒ；ｍｉｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅｍｏｄｅｌ 　引言 　脆塑转变机理及临界切削厚度 球头铣刀的动态铣削加工过程非常复杂，不仅 脆性材料发生脆塑转变是实现微细铣削延性加 与切削用量等基本加工参数有关，还与刀具振动磨 工的基本前提，所以对脆性材料切削机理的研究首 损、偏差等各加工部件的动态特性存在复杂的联系。 先应从脆塑转变现象开始。材料因剪切加工形成塑 而对脆性材料的微米、纳米级加工量级微细铣削加 性切屑流，进而被塑性去除，该过程可分为三个阶 工来说，加工过程更特殊，材料的变形、切屑形成、去 段：最开始时刀具与工件表面接触、摩擦使材料产生 除机理等更复杂，与加工过程相联系的各参数的影 弹性变形，之后内部的摩擦使被加工区的材料特征 响更大，因此要研究脆性材料微细铣削加工过程，对 转化为弹性和塑性流，最后材料表征化为切屑实现 球头铣刀铣削过程的研究就显得非常必要。 塑性去除［１］。