脱硫专业保证正常运行监视调整操作管理技术措施.docVIP

一、监视与调整 （一）、CEMS参数 脱硫系统通过CEMS（CEMS检测的数据再传输至操作员站）显示的原净烟气参数反应了系统设备运行状况，是环保部门判断系统运行与否核收排污费用的唯一依据，因此监盘人员应注意重点监视以下运行参数。CEMS显示屏、操作员站显示污染物浓度为未折算数据，CEMS上位机显示数据为按氧量折算后的数据，环保部门以该数据作为污染物核查及核算排污费用的依据。 按氧量折算后污染物排放浓度=实测污染物排放浓度*（21-标态氧量6）/（21-实测净烟气氧量） 参数 正常范围 异常现象 原因 原烟气温度（入口挡板前） 120—150 温度显示偏离该区域。 锅炉负荷、燃烧工况异常 入口二氧化硫浓度 2500—7000 数据保持一固定值，波动幅度过小；显示数值与前一工况数值比较变化幅度过大或与实际工况值偏差较大或显示极小；测点显示坏点（粉色） 取样器、取样管堵塞；分析仪停运；分析仪标定；分析仪失电；取样管加热，样气冷凝，引起SO2的损失取样管加热，样气冷凝，引起SO2的损失取样管加热，样气冷凝，引起SO2的损失2号PH计自动反冲洗时间：21:55进行反冲洗，23:56进行反冲洗，间隔2小时。观察1号PH计自动反冲洗时间：6:00进行反冲洗，08:00进行反冲洗，间隔2小时。值班员在监盘时，应注意到设定时间PH计是否正常执行反冲洗程序。如发现未执行，应做好记录汇报专业，以免PH计电极损坏。不可随意人工多次进行冲洗，以免异物损坏电极。 11、增压风机入口风压 一旦增压风机入口压力某点出现较大波动，或某点显示坏点，或全部显示坏点，应立即观察增压风机静叶开度、电流变化情况，运行人员应注意观察比较静叶开度电流是否与同等负荷工况相符，并与主机组控制室取得联系，同时安排值班员到到现场检查静叶机构是否有卡涩、失控情况，并做出必要调整。如果还不能有效控制增压风机入口负压，或难以判断入口压力值的真实性，则应打开旁路挡板，待查清原因并处理完毕后，再恢复脱硫系统正常运行。 12、烟气温度 烟气温度的核查参数：原烟气温度在110-150度；有烟气换热器（GGH），烟气入脱硫塔温度在90度左右；脱硫塔出口烟温在45-50度；从脱硫塔出口到烟筒入口，烟温差值不超过3-5度。 13、制浆系统的监视： 磨机给料和磨机入口碾磨水的比例是1：0.3—0.4左右，即控制区间6—7吨；磨机给料量与碾磨水及稀释水之和的比例是1:3—4，即稀释水控制区间18—20吨，给料量控制在7—8.5吨之间，保证石灰石旋流站压力在70—90千帕之间。 2、磨机有超过2个小时的检修工作安排，停运前石灰石浆液箱液位要保证在6米以上。 3、运行中，注意检查石灰石旋流子底流、溢流量正常，流体形状正常。旋流站压力无大幅度波动。 4、磨机给料量控制在7-8.5t/h，如果磨机料量下滑低于7吨时间超过15分钟，应及时手动调整落料插板使给料量达到7—8.5吨。 旋流器至再循环箱调节阀全开，维持“手动”方式运行。 6、过滤水至再循环箱进水调节阀维持“自动”方式运行，调整再循环箱液位，使在循环箱液位保持在800-1000mm之间。 7、保证球磨机电流不低于37A，如降至34A，应组织加Φ60—70钢球，钢球量按每安培1吨的量加入。另外，应及时清理≤Φ25的钢球。定时检查球磨机甩料口，以免堵塞影响磨机出力。 8、石灰石浆液箱交班液位为3.5米及以上。 制浆系统根据石灰石浆液箱液位、机组负荷等情况运行，调整方法如下： 1）、双机组运行方式 石灰石浆液箱液位低于4m时启动2套制浆系统运行，低于5m时启动1套制浆系统运行。 2）、单机组运行方式 石灰石浆液箱液位低于3m时启动2套制浆系统运行，低于4m时启动1套制浆系统运行。 3）、石灰石浆液箱未到达6.5m液位时，不得停运制浆系统。 4）、石灰石浆液箱液位有下降趋势或2套制浆系统运行时，球磨机必须调整到不甩料的最大出力运行。 5）、石灰石浆液箱液位禁止低于2m，特殊情况下亦不得低于1.5m。否则，应补充工艺水，以防液位低，底部杂物堵塞供浆管道。 二、操作 （一）操作原则 冬季，所有转动机械停运后，如非检修工作需要，应根据操作票项目及时停运润滑油泵、减速机油站。 如球磨机正常停运则低压油泵保持连续运行，以免因油温低影响启动。其他季节，必须及时停运油站节电。 专业管理人员监督要求值班人员注意监视浓浆泵、石膏排出泵、浆液循环泵电流，如下降，应组织系统冲洗，必要时检查更换叶轮、出入口管道。 正常情况下，以下转机的运行电流达到该值，方表明该转机及相应管路系统出力正常。 浓浆泵一台运行电流≥16A，两台运行时电流≥14A。石膏饼厚度≥8mm。否则，应进行管路冲洗，或就地检查出入口阀门是否全开。有可能出现气动机构显示全开，但门杆脱开阀门未全开的问题