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第一章 机械加工工艺和加工工艺规程设计 Machining Technogical Process Planning 工艺规程：是规定产品或零部件机加工工艺过程和操作方法的工艺文件。 体现：生产规模的大小，工艺水平的高低及解决各种工艺问题的方法和手段 §1-1 基本概念 机械加工的生产过程 1、 生产过程：原材料→ 机械产品（全部劳动过程） 主要生产过程： 制坯——机加工——热处理——装备——检验— 试车——油漆 辅助生产过程： 包装，储运，能源供应等。 2 、加工工艺过程：直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺过程的组成（若干工序组成） 工艺过程 ：工序1 安装1次 工位1 工步1 走刀1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。 安装：在每一工序中工件一次装夹（定位和夹紧）所完成的那部分工序。 工位：工件在一次安装中（工件相对机床床身变换加工位置），在一个位置所完成加工。（图1-2） 工步：加工表面、切削工具、进给量都不变的情况下所完成的那部分加工。 （复合工步：几把刀具同时参与切削。图1-3、1-4、1-5） 走刀：同一切削速度及进给量对同一表面进行切削一次。 例： 齿轮零件图 序号 工序名称 工序内容 工艺过程细分 1 车外圆?100 车端面A 车端面B 钻扩铰孔?25 粗车 半精车 外圆?100 粗车 半精车 A面 倒角 粗车 半精车B面 倒角 钻扩铰?25孔 一次安装，一个工位，二个工步，三次走刀 二个工步，三次走刀 一个工步 二次安装，一个工位，二个工步，三次走刀 一个工步 三个工步，三次走刀。 2 钻铰4—?12孔 钻孔4—?12 铰孔4—?12 一次安装，一个工位，4个工步，4 次走刀 4个工步，4次走刀 3 刨（插）键槽 刨键槽 一次安装，一个工位，一个工步，多次走刀 4 滚齿 一次安装，一个工位，一个工步，多次走刀 5 热处理 齿面高频 6 钳工修键槽 修键槽 Ra1.6 7 去毛刺，清洗，上油 三、生产类型与机械加工工艺规程 生产纲领和生产批量 生产纲领(年产量)：在计划期内，应生产产品产量的进度计划 生产批量：一次投入或产出同一产品或零件的数量 生产类型(表1- 4 1-5) 生产类型： 批量大小的分类 年产量 产品大小和结构的复杂性 生产类型的工艺特点： 单件小批生产的工艺特点——通用设备、通用工装 中批和大批大量生产的工艺特点——专用设备、专用工装 （三）机械加工工艺规程的作用 1、工艺规程是指导生产的主要技术文件 生产的计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据 2、组织生产，生产准备主要技术文件（ 原有生产条件、新建） ①原材料，设备购置，厂房建造 ②工装设计制造 ③技术关键分析与研究 （四）机械加工工艺规程的格式（卡片） 工艺过程卡——单件小批量生产 （表1—6） 工艺卡——中批生产 （表1—7） 工序卡——大批量生产 （表1—8） 检验卡——检验工序 调整卡——半自动，自动机床 四、机械加工工艺规程的设计原则、内容及步骤 工艺规程的设计原则 处理好质量，生产率和经济性三者的辩证关系 设计工艺规程的内容和步骤 工艺规程内容：①毛坯的选择②拟定工艺路线③确定切削用量、加工余 量及工时定额 步骤： ①分析研究零件图纸：零件作用，尺寸、技术要求，结构工艺性 ②毛坯选择：毛坯的种类、质量（加工质量、生产率、成本性能） 新技术，新工艺（精铸、精锻、冲压、粉末冶金、型材、工程塑料） ③拟定工艺路线： a 确定加工顺序和工序内容、安排工序集中与分散程度， 划分工艺阶段 b 选工艺基准：定位基准、装配基准、检验基准。 ④确定各工