棉织物活性染料仿色.docVIP

棉织物活性染料仿色 1、相关定义 1.1、等离子的概念及基本特性 当气态物质的温度升高,气体分子的热运动会加剧,当温度升高到一定程度时,构成 分子的原子获得足够大的动能,便开始彼此分离,分裂成单个原子,这一过程称为离解。 若再进一步加热,原子外层的电子便摆脱原子核的束缚而成为自由电子。最终使构成气体 的分子及原子成为带正电荷的离子,这个过程称为电离。等离子体指的就是这种电离气体, 是一种导电率很高的导电流体,它是一种属于物质三态之外的另一种性质奇特的物质聚集 态,即通常所说的物质的”第四态”[4]。由于在这种聚集态中电子的负电荷总数与离子的 正电荷总数在数值上是相等的,宏观上呈现电中性,因而又称其为等离子体。 一般将等离子体分为高温等离子体和低温等离子体两类。前者又称为平衡等离子体, 它的电子和分子或原子类粒子都具有非常高的温度,一般用于处理熔点较高的物体,如钢 铁、喷丝板、化纤的导丝部件等各种金属制品;后者又称为非平衡等离子体,它的电子和 分子或原子类粒子的温度比较低,一般用于处理熔点较低的物体。目前,在纺织领域中应 用的等离子体主要是低温等离子体[5] 。 1.2、亚麻/棉织物前处理的作用与概念 [11] 1.3.1 亚麻/棉织物前处理的作用1.3.1 亚麻/棉织物前处理的作用 亚麻/棉织物除了亚麻、棉纤维本身含有的杂质,如麻皮、麻屑、蜡状物质、 棉籽壳、果胶质、灰分、蛋白质等纤维素共生物,还含有许多外加的杂质,如浆 料、油污等杂质。这些杂质的存在影响织物的各种性能,如润湿性能、手感以及 织物后道染色、整理等加工的进行,所以必须对亚麻/棉织物进行前处理。亚麻、 棉织物的前处理主要包括退浆、煮练、漂白。它是后道染色和整理加工的准备工 序,经过前处理的亚麻/棉织物应具有良好的润湿性、均一性及符合要求的白度。 它的主要作用是:去杂(浆料、天然杂质)、提高吸水润湿性和白度。 1.3、酶的概念 1.1.1 酶的概念1.1.1 酶的概念 酶是生物体内活细胞产生的一种具有催化作用的物质,它是一种生物催化 剂,能改变化学反应速率(主要是加速反应),并使反应以一定顺序转换。酶的 化学组成本质是蛋白质,所以酶的分子结构与蛋白质一样,具有一级、二级、三 级和四级结构,也有少数酶具有催化活性但无四级结构 [3] 。 根据酶所催化的底物的反应类型,可把酶分为六大类 [4] : (1) 水解酶(淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶),催化水解反应; (2) 氧化还原酶(过氧化氢酶、漆酶和过氧化物酶),催化电子转移反应 ; (3) 裂解酶,催化一个化合物分子分解为两个或多个化合物分子的反应, 包括其逆反应; (4) 转移酶,催化分子上基团的转移; (5) 异构酶,催化底物分子异构化反应; (6) 合成酶(连接酶),催化两个底物分子合成另一产物分子的反应; 2、相关背景 2.1、论文研究的背景 在向高档型、轻量化、舒适型、易护理型以及环保 型的方向发展,羊毛纤维作为一种高档纺织原料,其产品也是向着个性、全季、 以及高档的方向进行开发。上世纪末,羊毛的拉细技术由相关研究组织合作研发 1 1 绪 论 出来,且将其加工出来的纤维产品注册为”Optim”纤维,该技术缓解了超细羊毛 的资源短缺问题。拉细羊毛是拉伸细化后的改性羊毛,它之所以受到人们的青睐 是因为它不但保持了羊毛拉伸前的优点,同时克服了一些不足与弱点,现已成为 纺织领域研究的热点[11]。 普通羊毛经拉细之后,其耐磨性、延展性及形状稳定性下降。此外,其染色 性能发生显著的变化。目前国内外的生产企业普遍采用毛条染色的方法对精纺毛 织物进行加工,其中OPTIM Fine是主要染色对象。 由于拉伸细化过程会使羊毛纤维的超分子结构发生改变,纤维的湿模量显著 降低,在染色过程的湿热条件下,羊毛毛球在其自身重力作用下会发生整体”塌 陷”,造成纤维堆积密度增加,使染液对纤维层的穿透能力下降。同时,由于毛 条”塌陷”而在毛球顶部出现”置空”的现象会使染液更易流向此部位,出现所 谓的染液”短路”。此外,在拉伸时羊毛纤维的鳞片受到破坏,使染料对拉细羊 毛的吸附速率提高。上述现象是造成拉细羊毛匀染性差的主要原因。 目前,国内外用于解决拉细羊毛纤维染色不匀问题的措施也有很多,但都不 能明显改善拉细羊毛染色不匀的问题[12]。正是基于这种趋势的要求,我们开发 了新型的微悬浮体染色助剂,并在拉细羊毛纤维染色中进行应用。 2.2、课题背景、研究意义及内容 1.4.1 课题背景1.4.1 课题背景 近年来随着经济全球化进程的推进,我国作为纺织大国的地位也在世界范围内逐 渐凸显,这不仅给纺织业带来了新机遇,同时也使其面临着严峻的挑战。我国对于纺 织业提出了”资源消耗低、环境污染少”的要求,但我们也看到了纺织行业结构的特 点