如何选择刀具和切削参数.pdf

How to select the tool cutting data of ISO standard tools from Turning catalogues ISO标准车刀及切削参数的 基本选择方法 1：确定被加工工件的材料组别 • 依据国际ISO标准的规定，常见的 工件材料被分为六类： 钢件类（P类）--山高组别1-6 不锈钢类（M类）--山高组别7-11 铸铁类（K类）--山高组别12-15 有色金属类（N类）--山高组别16-17 耐热合金类（S类）--山高组别20-22 淬硬钢类（H类）--山高组别7 我们最常用的45号钢为第3 组材料，不 锈钢( 316 )属于第9组材料，铸铁HT25 ( GG25 )属于第12组，铝合金属于第 16组，钛合金( Ti6Al4V )属于20组，镍 基合金( 718 )属于第22组。 2：确定刀杆类型及尺寸大小、刀片类型及大小、 切削主偏角等 • 刀杆的类型主要是依据加工方式选，基 本可分为外圆车、端面车、内孔镗、切 槽、仿形车、切断等等。 • 刀杆尺寸大小应该越大越好，加工系统 刚性会好，但是也要与机床特性匹配。 • 刀片的类型在满足工艺性的前提下应该 尽可能选择有效可用刃口多的，刀片的 规格及大小主要是依据加工要求及被加 工的余量大小来选择。 • 刀杆的切削主偏角依据零件工艺要求。 比如普通外圆及端面加工刀具我们常选 刀杆：PWLNR2525M08 （如以不锈钢加工为例） 刀片：WNMG080408-M5 ，TP3000 3：确定最适合的首选刀片 • 根据选定的刀杆型号在样本的相应组别中您可以非常容易地找到首 选刀片的推荐。WNMG080408-M5, TP3000 4 ：您也可以在样本中了解到有关刀杆的其它信息 • 这些信息包括： 刀杆的实际高度尺寸、宽度尺寸、刀杆长度、主偏角、重量、可加工的 最小孔径、刀垫型号、压板型号、锁紧螺钉、扳手规格等等。 5：术语和常用的切削参数计算公式 每分钟切削进给率 F = n*f ( mm/ min ) F = 每分钟切削进给率 ( mm / min ) 6：依据选定的刀片确定切削参数 • 根据刚才选择的刀片，您可以很方便地选得适用的切削参数推荐值。 线速度Vc=190m/min ，每转进给fz=0.40mm/r ，假定工件直径我们已 经知道是D=100mm，那么转速N=604rpm，所以实际的工作进给量 F=604*0.40=242mm/min。 190 7：对切削参数的优化 • 根据山高公司车削刀片断屑槽型的规律我们知道M5只是粗加工的首 选槽型，但是在实际加工时断屑效果的改善还需要优化调整。同样刀 片牌号也完全会因工件的实际工艺状况可以通过优化选择其它牌号得 到更好的加工质量或寿命，如可以选用TM2000、TM4000 、TP2500。 实际每转的进给量为Fr=0.40mm ，依据每转进给、刀尖圆角与加工所得 表面光洁度之间的关系我们可以预期可能的加工实际光洁度。所以要提 高光洁度您认为应该采用什么措施？ 正确的办法应该是加用修光刃刀片而不是简单地降低每齿进给量。 8：常见车削切削问题及解决方法 8：常见车削切削问题及解决方法 8：常见车削切削问题及解决方法 8：常见车削切削问题及解决方法 8：常见车削切削问题及解决方法 How to select the tool cutting data of MDT tools from the Turning catalogues MDT标准车刀及切削参数的 基本选择方法 1：确定被加工工件的材料组别 • 依据国际ISO标准的规定，常见的 工件材料被分为六类： 钢件类（P类）--山高组别1-6 不锈钢类（M类）--山高组别