隔离开关与断路器的双功能一体化操动机构.DOCVIP

隔离开关与断路器的双功能一体化操动机构 吕鸿，吴吉，王流火，王增彬，庞小峰 （广东电网有限责任公司电力科学研究院，广州市 邮编：510000） 摘要：随着科学技术的不断进步，电网控制也逐步向着智能化的方向发展。断路器和隔离开关是传统变电站设计中的重要元器件，二者相互独立用来完成不同的功能。但是在其发展过程中断路器的可靠性得到了较大的改善，出现了与隔离开关不配套的现象。为此本文提出将隔离开关和断路器设计成一个元件，在完成预定功能的基础上，实现其产品的结构的简化，成本的降低，进而提高系统运行的可靠性。 关键词：隔离开关；断路器；操动机构 引言 功能复合化是当今开关设备创新的一个重要内容。一个元件通过精心设计可以完成二个或多个元件的功能，一个部件通过合理设计就能起到二种或多种部件的作用，这对简化产品结构，实现设备小型化以及降低成本，提高运行可靠性等都是十分有利的。断路器和隔离开关是变电站设计中相互独立的两个元器件，二者相互配合共同保证电网运行的可靠性。近些年来，断路器逐渐由原来的油路、气动方式发展到了现在的弹簧结构，其稳定性得到了极大的提高，而隔离开关却没有得到相应的发展，导致二者之间经常出现匹配问题。为此提出将隔离开关的隔离功能集成到断路器的灭弧室内部，将二者功能合成为一体，得到具有双重功能的一体化操动结构，实现对变电站的优化设计。 1 隔离开关和断路器的功能 隔离开关是在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件（例如短路）下的电流的开关设备。断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件（如短路条件）下的电流的机械开关设备。传统的变电站设计时，二者是两个相互独立的元件，运行稳定性较差，直接影响着变电站的运行稳定性。操动机构是断路器中的重要零部件，即要保证断路器长期动作的可靠性，又要满足灭弧特性对操动机构的要求。 传统的断路器在设计过程经常采用弹簧、液压和气动机构，配合连杆、锁扣以及能量供应系统来完成其预定功能。整个操作过程中设计的环节较多，能量在传递过程中的损失量较大，且运动误差不断积累，导致系统在控制过程中的响应速度慢，控制性能较差和效率低。因此在传统变电站设计时，通常在断路器的两侧安装相应的隔离开关，方便对电路中断路器的检修，保证设备的正常运行。 2 隔离开关与断路器双功能一体化操动机构原理 隔离开关与断路器双功能一体化操动机构就是将断路器当成隔离开关的导电闸刀，同时完成断路器和隔离开关的功能。要使隔离开关与断路器功能复合成一个元件，关键在于实现元件在分位置时触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志，为此进行主回路复合设计，隔离断路器的极柱绝缘筒既是真空灭弧室的绝缘支承，又是断路器极柱旋转的骨架。设备的动静触头被保护在灭弧室内，兼具断路器和隔离开关的双重功能，可替代传统断路器与隔离开关的联合应用。当断路器的导电闸刀旋转到原来隔离器开关的分闸位置时，断路器将电路中的电源部分和负荷分离；当断路器的导电闸刀旋转到原来隔离器开关的合闸位置时，断路器将电路中的电源和负荷连通。通过导电闸刀的旋转完成原有电路中隔离开关所要完成的功能，实现断路器和隔离开关的集成。 3 隔离开关与断路器双功能一体化操动机构组成及特点 隔离开关与断路器的双功能一体化操动机构由高压真空断路器操作装置、高压隔离开关操作装置两大主体部分组成，由驱动断路器的涡卷弹簧—凸轮—连杆机构（下图1）和操作隔离开关的电动机—丝杆—拨叉机构（下图2）实现传统断路器和隔离开关的双重功能。在使用过程中二者采用同心同轴的驱动中心为基准的布置方式，将驱动操作功能、控制保护功能、信号传递功能及其逻辑联锁功能结构模块化，分区集成安装在一个机构箱体内。利用一组与机箱一体布置的，双功能操动机构与本体交联共支/操作转换功能副，实现断路器纵向直线驱动操作和隔离开关横向旋转驱动操作，即断路器的开断和关合以及隔离开关的隔离和接通四种工位电连接状态的操作和转换。 图1驱动断路器的涡卷弹簧—凸轮—连杆机构 图2操作隔离开关的电动机—丝杆—拨叉机构 隔离开关与断路器的主回路进行功能复合设计为一个元件，它们各自的操作机构设计为双功能一体化操动机构，由于断路器的操作特性和隔离开关的操作特性差别很大，在使用过程中采用的操作原理和操作方式各不相同。双功能机构通过合理巧妙的结构布置，既能够采用电动操作，也可以采用手动操作，具有操作方便的特点。另外隔离操作与断路器操作的自身联锁，与接地开关的联锁以及手车的锁定等采用集成布置方式，具有结构简洁、美观、方便、紧凑和空间利用率高的特点，极大的提高了机械操作和联锁的可靠性，这是在操动机构功能合成上的一次结构创新。 4 各部件功能 （