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4.1 澄清器出水浊度增大 4.1.1 原 因 a. 由于澄清器流量调整的故障，负荷激烈变化； b.由于供往加热器的热网水流量调节器的故障、水温产生激烈变化（降10-15℃或升高2℃以上）； c.由于沉渣渣位的信号传感装置变脏，导致信号错误，故使澄清器和沉渣增浓器的渣层高度增加； d.正常的（石灰、硫酸亚铁）加药剂量被破坏。 4.1.2 消 除： a.把调节控制器转到遥控，降低负荷至50m3/h，过一小时后增加负荷不超过出力的10%； b.把调节器转换到遥控上，如温度过低则进行升温，其速度不大于1℃/h；如温度高则降低温度，然后再逐渐升温； c.进行手动排污，使渣位降到规定位置，吹洗沉渣增浓器，消除信号传感装置的沉积物； d.重新调整加药量。 4.2 加药剂量破坏了 4.2.1 原 因： a.由于计量箱液位计的故障，硫酸亚铁、聚丙烯酰胺或石灰计量箱用空了； b.计量泵入口的闸阀未完全打开； c.计量泵的闸箱盒中，落进了坚硬的颗粒物质，致使闸阀不能完全打开； d.药剂的浓度变了。 e.自身控制调节器在工作中出现故障。 f.管道振动造成阀门不严密。 4.2.2 消 除： a.向硫酸亚铁计量箱、聚丙烯酰胺计量箱或石灰乳计量箱中加药剂，加强对药剂液位的监视； b.检查并完全打开闸阀； c.启动备用计量泵； d.改变计量泵活塞的行程； e.把计量泵工作控制方式转为自动控制(用定值器)； f.将空气罩中充满空气，为此停计量泵，关闭澄清器加药门，并将空气罩排气门、排污门打开，充满空气后恢复系统，重新启泵。 4.3 过滤器出水中带出大颗粒的无烟煤。 4.3.1 原 因：下部分配装置遭到破坏。 4.3.2 排 除：停运过滤器进行检修。 4.4 滤器之后的浊度大于2mg/l 4.4.1 原 因： a.澄清器后浊度大于5mg/l； b.过滤器负荷大于200 m3/h； c.过滤器内的滤料比较脏污。 4.4.2 消 除： a.执行排除澄清器出水浊度高的措施，进行过滤器反洗； b.保证过滤器在额定负荷内工作； c.停运过滤器，检查过滤层的脏污程度，更换过滤材料。 4.5 过滤器中水的压降大于0.1MPa 4.5.1 原 因： a.在过滤层中有大量的脏污层； b.在过滤器中空气集聚。 4.5.2 消 除： a.进行过滤器的反洗。 b.开过滤器排空气门，待空气门出水后，关闭排空气门。 5.3.2 化学除盐水品质劣化 5.3.2.1 原因： a.树脂混合不匀； b.再生剂量不足； c.树脂体积减小。 5.3.2.2 处理： a.注意混脂操作，重新混脂； b.提高再生剂剂量； c.补充树脂到设计值。 5.3.3 阳离子交换剂清洗时间加长 5.3.3.1 原因：树脂特性损耗； 5.3.3.2 处理：更换树脂。 5.3.4 运行时交换器跑树脂 5.3.4.1 原因：交换器底部排水装置损坏。 5.3.4.2 处理：停止交换器运行，检修处理底部排水装置。 5.3.5 再生时中间水箱溢流 5.3.5.1 原因： a．一级阴床出口门未关或不严； 二级阳床入口门未关或不严； 二级阳床反洗进水门未关或不严。 5.3.5.2 处理： a．将未关的门关闭，重新再生； b．联系检修处理。 第四章 制氢设备的异常处理 4.1 4.1.1 原因： a. 有一个或几个电解小室氧气出气孔堵死； b. 有一个或几个电解小室的阳极与极柜架短路； c. 电解槽某个垫床损坏； d. 电解液循环不良或反向循环； e. 电解槽石棉布损坏不严密； 4.1.2 处理方法： 4.2 氧气纯度降低 4.2.1 原因： a. 电解小室一个或几个氢气出气孔堵塞； b. 有一个或几个电解小室的阴极与极柜架短路； c. 石棉布小孔被铁盐或氧化铁堵死； d. 电解槽垫床或石棉布损坏； 4.2.2 处理方法： a. 测量电解槽隔间电压增大，以证实是小孔堵塞后，应停止电解槽运行，用水冲洗，若冲洗无效时，电解槽需大修；测量阴极与柜架的电压为零时，证实短路后，应多次将电解槽电流降至零再升至最大值，若故障不能排除，应进行电解槽大修； b. 停止电解槽运行，用水冲洗并向碱液中添加重铬酸钾； c. 电解槽