热塑性塑料的熔融指数测试规程.docVIP

热塑性塑料的熔融指数测试规程 1、主题内容与适用范围 本规程用于热塑性塑料（聚乙烯，聚丙烯等）的熔融指数实验室测试 本规程规定了热塑性塑料分析项目的使用的仪器、实验步骤和允许误差。 引用标准 GB8170-87数值修约规则 ISO-R1133—1981(E) ASCMD1238---82 JIS—KTZA GB3682---83 名词与术语 熔体的流动速率（熔融指数）：热塑性塑料的熔体流动速率是指热塑性塑料在一定的温度和负荷下，熔体每十分钟通过标准口模的重量。用MI(MFR)表示。 仪器与工具 RL—11A熔体流动速率测定仪及其附件 JPT-2型架盘天平，称量200g，最小分度值0.2g 纱布、剪刀等 试样及其制备 从批量原料中随机的抽取五包以上取样，混料后置于实验室条件下（18---22度，湿度62---18%），温湿平衡后，留到测试中使用。 测试条件的准备 RL--11A熔体流动速率仪有手动和自动两种功能，本实验室选用自动测试功能，操作前按下面板的自动按钮。 料杆的移动距离的选择 根据RL--11A熔体流动速率仪的说明书，建议根据预期的物料的流动速率选择距离见表一 MI(g/10min) 活塞移动距离(mm) 0.5—10 6.35 10—300 25.4 依据本公司原料的使用情况，预选活塞移动距离为25.4mm. 测试负荷的选择 根据本实验室使用情况，参照RL--11A熔体流动速率仪上提供的相关资料，本实验室选用负荷为2160g W+E=2160G W砝码编号，重量为325g E砝码编号，重量为1835g 口模的内径选择 依据RL--11A熔体流动速率仪的推荐值，本实验室选用内径为2.095毫米的标准口模。 测试预选温度的选择 参考国标及ISO标准，聚乙烯为190度 ，聚丙烯为230 度，纤维素酯为190度，等。 测试试样量的选择 本实验室根据RL--11A自动测试方式的推荐和参阅ISO标准和ASTM标准试样加入量见表二 熔融指数 试样重量 0.5—3.5 2.0—4.0 3.5—300 4.0—8.0 各项测试条件选定后于测试前30分钟打开仪器预热，预热后偏差温度指示应在00.00上下均衡变化（正负0.2度以内），若偏差温度指示不在上述范围可调节微调钮，顺时针为升高，逆时针为降低，微调钮每转动一格约可调整0.1度，转一圈为十格，共可旋转十圈，相应度盘上方的小孔内，出现从0—9的十个数字，0和9 的对应值见RL--11A熔体流动速率仪的说明书附表。 试验的步骤 前提说明，自动操作由红外控制活塞移动的距离，自动记录下移的时间，显示在面板上，既清除了各种认为影响因素，又能很方便的计算数值。 测试条件选定后预热30分钟，仪器进入稳定状态，开始加料，取称重好的料放入加料器中，取出料杆（活塞杆）置于耐高温的物体上，避免烫伤，避免料杆头部碰撞。 将料斗置于料筒的顶端加料初，然后用加料器将料匀速的倒入。使用时尽量避免料斗、出料口和料筒接触，防止温度由料筒传向料斗使料积化后粘住不能顺利落下。 每次加料结束后，放下料斗和加料器用压料杆将料压实，（料压不实时，测试会有小气泡，影响测试结果）再插入料杆，并将砝码W置于料杆顶部的隔热垫上，进入等待过程。 注意：料杆上的定位套的位置要放好，在料杆的径面不应有晃动的间隙，整个加料过程应在一分钟内完成。 加料后，按下记时复位按钮进入等待过程，由于冷料和料杆吸热，温度会下降，下降到一定的温度后，开始回升，升到一定的温度后稳定几秒钟，又开始下降，整个过程大约3—5分钟，此时可以开始操作（温度偏差显示为正负0.5度）。但根据实际工温度回降作情况，对于低熔融指数的料可以在到0.40—0.50时加上重负荷为宜，高熔融指数的料可以在到0.35—0.40时加上重负荷为宜。 重负荷加上后，熔体流动速度明显见快，当砝码W下边缘与定时器开关相碰，自动进入记时状态，整个过程结束后，定时器自动停止记时，数值显示在定时器的面板上，记下读数t值。 清洁过程 7.6.1 测试结束后，用手压在砝码上用力向下挤或用其他负荷加压（用手压时注意使料杆与砝码保持垂直以避免损坏组件），挤干净料筒内的剩料后，取下砝码。 7.6.2 取出料杆，用干净纱布抹干净料杆。置于耐高温的物体上。 7.6.3 用口模顶杆将口模从料筒中自下而上顶出，用口模清洗杆进行清洁，此动作应迅速完成，避免温度下降后物料黏结不容易清洁，口模清洁后，同口模清洁杆一同置于耐高温的物体上。 7.64 取出口模后趁热将清洁杆顶部绕上干净纱布，由料筒上端插入清洗，反复几次即可。对于不容易清洗的物料可适量加些润滑油辅助清洗，如硅油，干氢萘，石蜡等，根据试样性能具体选用，本实验室