设计了一个常压浮阀精馏塔.docVIP

设计题目 摘 要 本文设计了一个常压浮阀精馏塔，分离含正戊烷0.45（以下皆为质量分率）的正戊烷——正己烷混合液，其中混合液进料量为100kg/h，进料温度为35摄氏度，要求获得0.9的塔顶产品和0.03的塔釜产品,再沸器用2atm的水蒸汽作为加热介质,塔顶全凝器采用冷水为冷凝介质.通过翻阅大量的资料进行物性数据处理、塔板计算、结构计算、流体力学计算、画负荷性能图以及计算接管壁厚对浮阀塔展开了全方面的设计。 摘 要 I 第一章 概论 1 1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 1 1.2 塔设备的分类及一般构造 1 1.4 塔设备的发展及现状 2 1.5 塔设备的用材 2 1.6 板式塔的常用塔型及其选用 2 1.6.1 泡罩塔 2 1.6.2 筛板塔 3 1.6.3 浮阀塔 3 1.6.4 舌形塔及浮动舌形塔 3 1.6.5 穿流式栅板塔 4 1.7 塔型选择一般原则 4 1.7.1 与物性有关的因素 5 1.7.2 与操作条件有关的因素 5 1.7.3 其他因素 5 1.8 板式塔的强化 5 第二章 物性数据处理 7 2.1 确定塔内特定部位的平均温度 7 2.2 饱和蒸汽压的计算 8 2.3 液相密度计算 10 2.4 气体密度的计算 11 2.5 粘度的计算 11 2.6 表面张力的计算 12 2.7 汽化热和热容的计算 13 2.8 物性数据总汇 15 第三章 塔板计算 16 3.1 物料衡算 16 3.2 回流比计算——冷液进料的回流比 16 3.3 计算塔内各段液体的摩尔流量及体积流量 17 3.4 计算塔内各段气体摩尔流量和体积流量 17 3.5 用逐板法计算理论塔板数 18 3.6 计算实际塔板数 19 第四章 结构计算 21 4.1 确定物系负荷系数C 21 4.2 空塔气速及塔径 22 4.3 溢流装置计算 23 4.4 阀孔数计算 25 4.5 塔板布孔 26 4.5.1塔板布孔——精馏段 26 4.5.2 塔板布孔——提馏段 27 第五章 流体力学 28 5.1塔板流体力学验算（一） 28 5.1.1气体通过塔板的压力降（1）——精馏段 28 5.1.2 气体通过塔板的压力降（2）——提馏段 29 5.2 流体力学验算（二） 30 5.2.1 淹塔（液泛）验算（1）——精馏段 30 5.2.2 淹塔（液泛）验算（1）——提馏段 30 5.3 流体力学验算（三） 30 5.3.1 物沫夹带（1）——精馏段 31 5.3.2 物沫夹带（2）——提馏段 32 第六章 负荷性能图 33 6.1 确定雾沫夹带上限线方程 33 6.2 确定液泛线方程 33 6.3 液相负荷上限线 34 6.4 液相负荷下限线 34 6.5 气相负荷下限线 35 6.6 塔板负荷性能图 35 第七章 接管壁厚 37 7.1 管径的计算 37 7.2 塔壁厚计算 37 7.3 塔高计算 38 参 考 文 献 39 致 谢 40 第一章 概论 1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备，在石油、化工、轻工等生产过程中，塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程，如精馏、吸收、萃取、解吸等，这些过程大多是在塔设备中进行的。塔设备可以为传质过程创造适宜的外界条件，除了维持一定的压强、温度、规定的气、液流量等工艺条件外，还可以从结构上保证气、液有充分的接触时间、接触空间和接触面积，以达到相际之间比较理想的传质和传热效果。 塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比例 装置名称 塔设备的投资比例 塔设备重量的比例 石油及石油化工 （60万吨、120万吨/年催化裂化装置） 25.4% 48.9% 炼油及煤化工 （30万吨/年乙烯装置） 34.85% 25.3% 化纤 （4.5万吨/年丁二烯装置） 44.9% 54% 1 1.2 塔设备的分类及一般构造 按压力塔设备可分为：加压塔、常压塔、减压塔 按单元操作塔设备可分为：-精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等 ﹡按支承方式塔设备可分为：-框架塔、自支承式塔 ﹡按塔内件结构塔设备可分为：板式塔、填料塔 1.3 对塔设备的要求 精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求： (１) 气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。 (２) 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范