第3单元:迁安安庭苑2标段外墙干挂石材施工方案.docVIP

第3单元:迁安安庭苑2标段外墙干挂石材施工方案.doc

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迁安安庭苑住宅工程2标段建筑 外墙干挂石材施工方案 审批: 审核: 编制: 首建三公司迁安安庭苑项目部 2012年3月5日 目 录 1、工程概况 1 2、施工准备 1 3、 设计依据 2 3、 测量放线 2 4、 施工工艺 2 5、 施工方法 2 1.骨架安装 2 2.骨架焊接 2 3.石材安装 3 6、质量措施的保证 3 7、质量标准 4 8、安全措施 4 9、成品保护措施: 5 1、工程概况本工程裙楼设计为干挂25mm厚花岗岩作外墙饰面,石材干挂主要采用在主体结构与石材之间M12不锈钢彭胀镙栓M12不锈钢穿墙镙栓;钢骨架方式,钢骨架接,主要是用6340×5槽钢,作竖向主龙骨,用L5050×5角钢做时平次龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行选料天然花岗岩板材25mm厚,尺寸控制在650Χ850范围内。石材安装时,留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。 施工准备 认真组织提前进入施工现场。 根据设计图纸有关资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。 根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。 认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。 制定安全生产及防火规章制度,并进行入场前的安全教育工作。 编制施工进度计划,做好劳动力安排。 根据图纸其及甲方要求,做好施工技术交底工作。 各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。 设计方案确定后,绘制详细施工,加工图纸,内容包括: 完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图; 所有单块及拼接石材加工大样图; 典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。 提供结构验收手续,细查现场影响石材干挂的部位,原因,提出整改要求及措施,确定并提出完成时间,以确保石材安装进入正常工期。 提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收,干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范,对不能满足安装使用要求的脚手架,体会粗符合规定的修正加固方案,限定满足施工作用的时间。 对符合设计要求的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓,依据图纸落实加工,确定第一批现场时间,石材,嵌缝材料落实有序供应的现场时间。 对现场石材及其材料存放地点进行安排,对现场切割、磨边、钻空机进行定位,为及时进入现场创造条件。 施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。 设计 主要根据业主方要求,并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。 测量放线 按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般30m以下高度沉铁重量为5kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。施工工艺 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。 1.骨架安装 石材安装的钢骨架,主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平间距800mm,弹纵向垂直线。然后将槽钢纵垂线进行布置。布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用锤钻Φ16圆孔∠50×50×5角钢,切成100mm左右作角码连接件。在角码连接一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。 焊接 焊条采用E42 电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施,并指定专人看火。 熟悉图纸做好技术交底。 电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。 石材安装 为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm)。 同时,通过室内的50cm,线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板

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