胡忠的数加工工艺课程设计.docxVIP

六安职业技术学院数控加工工艺与装备课程设计设计说明书题目轴 类 零 件 加 工班 级 数控1001班姓 名 胡 忠组 别 第 三 组学 号 绩 指 导 老 师 孙怀陵2012年6月17日目录第一章 任务书……………………………………………3第二章 设计内容…………………………………………4 一、零件图分析……………………………………4 二、工艺措施的拟定………………………………8 三、加工路线及进给路线…………………………10 四、刀具选择………………………………………13五、数控加工刀具卡………………………………14六、数字处理………………………………………15七、切削用量的选择………………………………17第三章 数控工艺卡片……………………………………19 一、数控加工工序卡………………………………19 二、数控加工程序单………………………………20第四章 小组总结…………………………………………22第五章 设计个人总结……………………………………26第六章 参考文献…………………………………………29第一章 任务书设计题目：轴类零件加工设计零件图：材料为45钢，热轧，无热处理及硬度要求及表面质量要求。第二章设计内容零件图工艺分析：1、零件成型组成表面：零件有圆柱、逆圆弧、圆锥面和螺纹等几部分组成，系数控加工可选的内容。（首先，数控车床效率高于普通车床，数控做出来的螺纹精度高；普车要做螺纹精度就很难保证。普通车床一来设备投入较少，二来对刀具的要求相对没那么高。数控车床的刀具要求较高（经常换刀的不但影响效率，且每次对刀都可能造成报废），对编程及对刀的技术要求较高，但量产若配以合适的夹具效率可以是普车三倍以上。综合考虑，还是选择数控加工为宜。）2、通过对零件尺寸的圆锥面与圆弧面数字处理，该零件轮廓表达清晰、零件结构合理。最终计算结果如本设计书19页(附图1)所示。3、尺寸精度保证:图形上尺寸均为IT8级，CK型数控车床自身精度均可保证，编程时尺寸取基本尺寸即可。4、材料的选取:选用45热轧钢，无热处理及硬度要求。材料切削加工工艺性良好。5、各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间不长，不须用可转位刀片，用一般硬质合金焊接刀具即可。由零件图分析，加工此零件拟定加工方案。加工方案一：加工方案：1、在普床上完成整外圆平端面：左端16，切槽164(夹持端槽)，右端。2、加工中，从右往左，右端设置中心孔。3、车R15圆弧。4、车28.494—24的圆锥面。5、车22段的164槽。6、车M201.5螺纹。7、去夹持端。8、将对中点用油砂纸抹平。加工方案二：加工方案：1、在普通机床上整外圆平端面，完成轴段38×100。2、加工中，从右向左。3、先车22×30轴段。4、车24—28.494的圆锥面。5、车R15圆弧。6、车16×4槽。7、车削M201.5螺纹。8、去夹持端。加工时选择方案二 ：刚度好 二、工艺措施的拟定：1、具体加工策划（1）图样上没有特别的精度要求，一般取表面精度为八级精度，使用中等精度数控CK6140即可，保证零件的要求，编程时不用平均值编程，直接用基本尺寸代入。（2）选取毛坯，为符合加工要求，取?40×100的45热轧钢。（3）数控加工前先在普车上完成外圆的准备加工，先使之获得?38的外圆，从而获得工件的回转轴线；然后再平端面，获得工件的长度基准。（4）装夹方法：用三爪自定心卡盘夹持零件左端，并留有足够的夹持长度及切割长度（12mm），右端用顶尖固定。(采用直径为5mm的中心孔，是为了保证R15连接圆弧，28.494的精度)如下图所示：（装夹示意图）（5）定位基准：端面基准设为左端面，回转基准设为轴线；设计基准、定位基准与工艺基准三者要重和，以防止基准不要重合，影响加工精度;在相应加工之前基准端面要先行加工。综上所述，在普车上先平端面，加工外圆去除表面的余量达到要求，完成坯料;然后把工件在数控车床上用三爪自定心卡盘夹持左端，并留有足够的夹持长度（12mm的夹持端），右端用顶尖固定在由工艺设计内容依次加工圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹，最后用割断刀割断，加工完成后，用电焊将中心孔填实。2、选择设备数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。三、加工路线及进给路线：1.零件的加工顺序：原则：先车平面，然后遵守由粗到精，从左到右（先近后远的加工原则）加工时从左到右粗车各面，粗车时留