第08章 产品线方案书.docxVIP

一、目的及适用范围经过对磐龙公司目前电子产品线状态的调查，借鉴其它公司的成功经验，研究出一套适合本公司发展战略规划的统一的产品线方案。二、主要内容产品制造出来应具备的元素有人、机、料、法、环。如下图：产品线的规划从生产所需元素（人、机、料、法、环）入手，具体内容包括如下几个方面：物料的统一管理；生产现场环境的规划；制造流程的统一；制造所需支持文件的管理；人员的管理。工作计划与效果三、物料的统一管理设立专门的物料室（或物料区），物料与成品、半成品、返修品隔离。目前，公司的生产所需的物料均由研发提供，生产多少就打包多少物料，物料人员对物料型号和实物无法完全分辨。当多个产品生产，需要频繁换线时，其效率会大大降低，当有新的产品时，甚至会出现停线的可能。解决方案：物料室内明显区分电子料、PCB、五金件、塑胶件、辅料等，并分区域放置。公司的物料均使用唯一的名称，物料人员只需分类存放，在依据BOM取料时知道物料的位置、用量即可，无需知道物料的其它信息。物料室(或物料区)的规划：一个好的物料室，可以提高物料的进出效率，减少错误的发生，是生产开始的重要环节，当有客户参观，可以给人以严谨的感觉，提高对产品的信赖。建议：（1）地面用淡绿色的树脂漆。（2）多层物料架配置8~12个。（3）物料盒、标签的配置。（4）专管人员1名。整体效果如下图：后期编写物料编码规则，实行物料的编码管理。四、生产现场环境的规划生产车间内划分制造区、成品区、半成区、不合格品区、临时物料区，需制作标识牌。生产线一分为二隔离成“插件－焊接线”、“组装－包装线”。两条线呈U形分布，物料从入口进，成品从入口出。需增加一条生产线。生产现场布置图生产车间地面用淡绿色或灰色树脂漆。通道用斑马线做隔离。与生产无关的物品（如个人用品、杂物），禁止放置在制造区域内。车间外划定专用的存放区。设备、工具和治具编号管理。引入5S的日常保养管理。有序的生产现场，可以减少错误的发生，提高生产效率，即使产量很大的情况下，只要做到物流的平衡，现场不会发生任何混乱。可提高客户对产品的信心。生产现场效果图五、制造流程的统一针对磐龙的完整制造流程图遵循以上流程，无论产品如何切换，都可以运作正常。目前，生产人员5人，需要所有人员整体换线，才能满足整个生产流程的需要。当生产量大时，可视情况增加。建议可视情况增加1名专业的质检人员（或培训一名），可在制造过程中参与检验，并对成品进行质量控制。计划人员兼物料专管员（前期）。其它人员分工维持不变，班长需担负领料、测试、成品入库、操作人员管理的职责。六、制造所需支持文件的管理目前，我司的生产所需文件较齐全。以泡沫喷雾灭火装置为例，有《使用说明书》、《操作培训说明》、《作业指导书》、《BOM》单，可以满足目前的生产需要。但对人员存在一定的依赖，一个新人的到来，不能马上上手参与工作，工作之间存在人员差异。生产文件是制造的核心，文件管理的优劣决定生产是否可以顺畅的进行，直接影响产品质量。在文件的管理优化方面，本人提以下建议：文件必须分产品型号，分类统一放置，生产有专门的文件存放区。在需要的情况下，应做到查找方便。应有生产所需的所有文件，根据情况增加。作业指导书优化，以图片为主，细化到操作员可以依葫芦画瓢，就算是一个刚入职的员工，也可以轻易看懂。检验文件以Checklist的形式进行优化，规定到产品的细节，发现的没有的项目及时增加相应条款，并不断完善。这个工作可以使经验得到积累和沉淀。研发下发的文件需按时下发生产，并确保准确无误。编写并规定产品生产所需文件的种类和审核流程。七、人员的管理前期实行关键指标考核，后期实行全面的绩效管理。关键指标：（1）研发的工艺文件准确率（每月产超过1次）（对研发）；本人考核。（2）生产任务达成率（90%以上）（对班长）；本人考核。（3）作业准确率（90%以上）（对操作人员）；班长考核，本人审核。（4）物料发放准确率(对物料计划人员) 班长考核，本人审核。以上考核结果与个人工资关联。班长每天填写《工作日志表》，并以电子档的形式发给本人。品质人员需填写《品质报表》（包括品质日报表、周报表、月报表）发给本人。本人不定期对生产现场进行检查（依据检查Checklist）.每月员工的工作表现排名，以班长的《工作日报表》为准。后期实行全面的绩效管理。编写相关的激励制度。完善人才培养机制，完成人员的梯次配置。八、工作计划与效果工作计划生产流程的统一包括人员物料的管理改进生产现场环境的改进绩效管理文件的管理工作计划时间示意图日常管理包含在每天的工作中，需持续不断的改进和优化。工作目标效果（1）物料人员可以迅速的找料、发料，并对物料的进入进行有效的管理，可以满足不同产品的生产需要。（2）生产现场的改善可以满足不同产品的生产需求，在大批量生产时，产品的流通井然有序，给客户以