电力电子设备检修规程共15页.docVIP

电力电子设备 1 检修周期 1.1 一般的电力电子设备检修周期为一年。 1.2 对特殊的电力电子设备，运行环境比较恶劣的情况下一般检修周期为半年。 1.3 对下列情况之一者，应立即检修： 1.3.1 电子设备内部有元器件损坏者； 1.3.2 电子设备散热器温度高于70oC以上者； 1.3.3 电子设备内部有焦味或放电现象者； 1.3.4 电子设备自诊断为过热保护连续3次以上者； 1.3.5 电子设备内部严重脏污者。 检修项目 电力电子设备的检修对有充电指示灯的设备 ，必须等指示灯熄灭后方可进行工作。 2.1 小修项目 2.1.1 电子设备散热系统清理，散热风扇更换。 2.1.2 电子设备内部接头松动或过热现象。 2.1.3 电子设备内部加强绝缘处理。 2.1.4 电子设备内部卫生清扫。 2.1.5 电池充放电、复活或更换电池。 2.1.6 电子设备内部开关接点的检查或更换。 2.1.7 外壳接地线检查，接地电阻在4Ω以上者，应查明原因并做相应处理。 2.2 大修项目 变频器、UPS、直流盘、PLC、励磁盘、滑差控制器等须做解体检查者。 主控板或辅助板须修理者。 功率模块须更换者。 开关电源损坏者。 电力电子设备的解体 3.1 电力电子设备解体前的准备 3.1.1 做好必要的准备工作（如工具、场地、原始数据的记录，较复杂的绘制草图、作标记、测量绝缘电阻等）。检修工具应摆放整齐，工作票办理完好，在防火防爆场所严禁使用酒精清扫变频器。 3.1.2 各紧固螺丝的拆卸，应选用合适的起拔工具，严禁乱敲乱打，做到文明检修。 3.1.3 对拆下的电力电子设备内部部件应摆放整齐，各器件、螺丝摆放明了。 3.1.4 对电力电子设备内部的各连接插头严禁用蛮力拨插，对内部线路应整理清楚。 3.1.5 对电力电子设备内部绝缘老化、有放电、烧焦痕迹等，引出线橡胶护套硬化裂口等问题，均应重新加强绝缘。 电力电子设备内部清扫 对有充电指示灯的设备 ，必须等指示灯熄灭后方可进行工作。 使用压缩空气对散热器系统进行灰尘清扫。 使用经过绝缘处理的毛刷对系统控制板、功率模块进行灰尘清扫，对陈年灰尘，要使用专用且合格的清洗剂进行清洗。 对经过清扫的控制板，功率模块等要使用专用且合格的清洗剂再次清扫后认真、仔细检查： 3.2.4.1 是否有印刷板过热、变色； 3.2.4.2 阻容元器件是否有爆裂或裂隙； 3.2.4.3 功率器件与散热器接触是否良好； 3.2.4.4 对各集成电路进行检查，检查是否过热、变色；各引脚是否与印刷板接触良好； 3.2.4.5 对RAM存储器进行检查，观看紫外线光照窗密封纸是否脱落等。 清洗后的部件经干燥后，用符合绝缘等级的绝缘材料进行绝缘防水处理（绝缘材料如：CRC喷塑剂）。 用专用且合格的清洗剂对插排线进行清扫，仔细检查各排插线绝缘是否良好，有无压伤、有无过热等。 用专用且合格的清洗剂对散热风扇进行清扫，并仔细观察散热风扇有无缺陷，滚动轴承滚动是否良好，检查保持架是否松动、过大、变形、断裂、铆钉是否完好，螺丝是否紧固等。检查完后对轴承加油。对有缺陷或损坏的风扇及时更换。 对有缺陷的印刷板进行补焊或元器件更换时，助焊剂只能使用松香或酒精与松香的混合溶液，严禁使用如焊锡膏、工业助焊剂或强氧化性助焊剂。 做好检修纪录。 4 电力电子设备的装配 总则：与解体过程相反。 要求：对解体的电力电子设备的零部件摆放整齐，有专人监护电力电子设备的装配，对装配过程中出现的问题，不能冒险蛮干，防止损坏设备。选择适合的安装工具，有条件的尽量使用力矩电动工具。 功率模块的安装 对拆卸后的功率模块或功率器件，安装前保证散热面表面清洁、光滑，对有毛刺的部位要进行抛光处理后方可安装。 对元器件有绝缘要求时，应加装云母片或导热硅橡胶。 涂上导热硅脂。 使用专用工具紧固螺丝。 插好连接线。 印刷电路板的安装 轻拿轻放，严禁弯曲印刷电路板或使用蛮力压弯电路板安装。 对印刷电路板上的接地线，严禁悬空，确保接地牢固。 对印刷电路板上有穿心螺杆固定之处，严禁不装或漏装绝缘支架。 各紧固螺丝应使用专用工具紧固，用力均匀。 插接件的安装 对印刷电路板的插头，要进行抛光防腐处理后方可插接。 塑料插头严禁使用蛮力插接。 确认插接方向，凹凸口要对齐。 严禁错插或漏插插接件。 电力电子设备正常后，出具检修调试报告。 5 励磁装置的检修与调试 （GL—G型） 5.1 检修项目 清扫盘面主回路元件和插件。 检查各接点，紧固主回路各元件螺丝，检查各插件的接触情况，脱焊处应重新补焊。 用1000V兆欧表摇测外壳对线路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ（摇测前应按厂家规定将重要部分作短接连接）。 检查交流220V信号回路。 检查整流桥