设备管理P47.pdfVIP

设备管理 1/47 前言 一、保全活动的演变 1950年 1960年 1970年 1980年 1990年 2000年 事后保全(BM ) ：发生故障后修复作业(大修理） 预防保全 (TBM) ：定期保全、预知保全（条件保全） PM：生产保全（设备正常状态的维持） 改进保全CBM ：设备不发生故障、延长设备寿命(设备诊断) TPM ：全员参加的生产保全活动 精益TPM： 延伸到供应链 2/47 前言 二、设备管理的理想状态和现状的对比 理想状态 现状 1.设备寿命长 设备坏影响生产 2.低故障 维修人员加班加点，到处“救火” 3.备件的管理费用低 备件的管理费用奇高 4.备件占用的资金极少 备件占用的资金极多 5.修理费用低 设备坏严重时影响发货 6.修理时间短 维修人员筋疲力尽 3/47 前言 三、设备生命周期运行轨迹 设备可动率 理想状态：可动率100% 实际可动率 时间 经过现场的 自主保全、设备保全人员的专业保全使得 实际可动率提高，设备的寿命延长。 4/47 前言 四、设备故障的原因分析 使用不当 其它原因… 设计问题 突发故障 小异常养成大故障 磨损 5/47 前言 五、保全活动追求的目标 1、以建立追求生产系统最高效率的管理机制为目标 2、在关注的现地现物地生产系统中，以设备全寿命周期为对象，追求 “零故障”、“零缺陷”、“零事故”，防止所有损失于未 然 3、从最高层到一线生产人员全体参加 4、通过开展持续改善活动，追求并达到零损失 6/47 前言 六、开展保全活动的基本理念方法 要确保“设备故障为零” ，类似“冰山原理”，只有把水线以下300件 “微小缺陷”消除了，水面以上的“停机故障”才可能得到根本性消除。