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活性氧化铝生产工艺流程简介1、原料准备铝土矿用汽车从矿山运来，进入矿石集中破碎站。经两段破碎后将铝土矿破碎到25mm以下，破碎后的矿石经胶带输送机送到均化堆场。混匀后的铝土矿用桥式双斗轮取料机、胶带输送机送往原料磨工段，在胶带输送机的运输途中对铝土矿进行检测分析，了解入磨铝土矿的化学成份和检查混匀效果。组成Al2O3SiO2铝土矿成份Fe2O3TiO2灼减其它附水A/S%64.09.0658.02.5011.654.7855.07.06矿石破碎流程：进厂矿石中碎细碎碎铝土矿均化堆场铝土矿均化堆场斗轮取料机铝土矿铝土矿铝土矿去原料磨外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰贮仓，经胶带输送机送往原料磨及石灰消化工序。液体烧碱由汽车槽罐车运进厂内蒸发车间，用专用的卸碱装置卸入碱体补液贮槽，然后用泵送往循环母液调配槽。袋装固体碱由汽车运至碱仓,经人工拆装后化碱,化好的42%液碱用泵送至液碱贮存工段。石灰石灰仓槽式给料机石灰仓去原料磨去石灰消化2、石灰消化从石灰贮仓运来的石灰卸入本工序的石灰缓冲仓内，经溜槽直接入化灰机。在消化工序，石灰和水同时加入化灰机，化灰机排出的石灰乳自流入石灰乳槽，由泵送往叶滤、排盐苛化等各用点，消化渣用汽车送往堆场堆存。石灰热水去排盐苛化（热水化灰）化灰机石灰乳槽石灰消化石灰乳槽灰渣汽车运出厂去叶滤3、原矿浆磨制从均化堆场来的铝土矿和石灰贮仓来的石灰，经胶带输送机用卸料小车分别送入各自的磨头仓，磨头仓出料设有电子皮带称计量装置，按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿过程采用双仓溢流型中心传动球磨机配水力旋流器流程，水旋器底流返回磨机再磨，水旋器溢流作为合格的原矿浆进入原矿浆槽。铝土矿石灰原料磨水旋器组去高压溶出预脱硅槽双仓溢流磨循环母液中间泵池原矿浆槽4 、管道化溶出由原料磨工序送来的原矿浆进入预脱硅槽，进行加热预脱硅，然后用压力为10～12MPa的高压隔膜泵送入溶出系统，料浆首先经脉冲缓冲器进入一 ~九级用二次蒸汽间接加热的套管预热器和第十一级用熔盐间接加热的套管加热器，温度从85℃预加热至280℃，再经保温停留罐保温停留45分钟，使矿石中的氧化铝充分溶出。溶出矿浆经十级矿浆自蒸发器闪蒸，使温度从280℃降至126℃，十级自蒸发器产生的二次蒸汽分别进入相应的一至九级预热器中，用来预热矿浆，末级自蒸发器出来的矿浆与一洗沉降槽来的洗液在稀释槽内汇合，稀释后的铝酸钠溶液浓度Na2OK 160g/l，用泵送往溶出后槽停留4小时，以便脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质，再用出料泵送往赤泥沉降车间。预脱硅槽高压隔膜泵预脱硅槽管道化溶出1~9级套管乏汽预热191#9#1~9冷凝水自蒸发器去热水槽新蒸汽去热水槽一次洗液溶出后槽无机盐载热体加热1010#自蒸发器1#保温停留罐9#自蒸发器4#保温停留罐1#自蒸发器去分离沉降槽稀释槽隔膜泵LWTBWT8K7BWT7K6BWT6K5BWT5K4BWT4K3BWT3K2BWT2K1BWT1KOSWT1SWT22#熔盐炉SWT31#熔盐炉SWT4种母母液槽E8预脱硅槽E7高位槽热水槽E6稀酸槽E5原矿浆E4浓酸槽E3冷却水池E2回水池E1熔盐罐重油预热器溶出料浆停留罐重油重油罐溶出料浆停留罐溶出料浆停留罐稀释槽矿浆母液溶出料浆停留罐去沉降图例水蒸汽重油熔盐管道化流程图5、赤泥沉降分离及洗涤由溶出车间送来的稀释矿浆进入Φ18m的高效深锥分离沉降槽，部分分离沉降槽溢流循环返回沉降槽与进料混合稀释，其余分离沉降溢流即粗液用溢流泵送往控制过滤的立式叶滤机，在此加入少量石灰乳（或苛化渣）作为助滤剂。过滤机滤液称为精液，经精液槽再用泵送往分解车间。叶滤机的滤饼流入滤饼槽加上二次洗液及加入氢氧化铝洗液经底流泵送往Φ22m的高效深锥洗涤沉降槽。一洗沉降槽的溢流称为赤泥洗液送往溶出车间稀释槽。一洗沉降槽底流用底流泵送二洗，赤泥共四次洗涤，设计采用反向洗涤流程。最后一次洗涤沉降槽底流送到赤泥泵房，用高压泵送至赤泥压滤车间，经压滤机压干后用汽车运输至赤泥堆场堆存。合成絮凝剂在絮凝剂制备车间制备后用计量泵送到相应的沉降槽。热水四洗槽溶出后槽来稀释矿浆一次洗液去稀释槽三洗槽二洗槽赤泥分离及洗涤一洗槽公备槽分离槽赤泥贮槽返回三洗、四洗槽滤液槽板框压滤机干赤泥去赤泥堆场粗液去叶滤石灰乳预涂槽分离槽来粗液粗液槽立式叶滤机预涂槽粗液槽叶滤热水冲滤饼槽斜溜槽滤饼槽精液槽立式叶滤机滤饼槽精液槽去精液板式热交换器6、分解、分级及种子过滤由控制过滤来的精液温度约105℃，进入板式热交换器与分解母液进行热交换。分解母液温度从50～55℃升至70～72℃后，送到蒸发车间的原液槽。精液从105℃降至60～62℃，送至晶种槽中与AH晶种混合。混合浆液送至分解首槽。从分解首槽经槽间溜槽依次自流到最后一个分解槽，从而完成氢氧化铝的结晶长大过程。