钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程讲义.docVIP

第一章 施工工艺规程 第一节 电热熔管件安装、焊接工艺规程 施工流程：设计图纸查阅→施工进场测量放线→管沟开挖→ 验糟→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→铺管→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。 1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求 ①检查管道沟槽宽度应符合设计要求： 管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm；双管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在0.3m以上； ②检查管道沟槽深度应符合设计要求： 沟槽深度应符合设计标高要求。沟底应为夯实的原状土， 沟底应基本平滑；如属软土地基或不均匀沉降地基，需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层； ③焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作。宽度不够时应加宽；下管后工作坑如有误差应进行修整，以防止损伤管道。 2、现场检查管材、管件质量 ①管材的内外壁应光洁、平顺，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起;另参照CJJ63-2008标准,管材外壁允许划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。 ②管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热组件应完好无损，无铜丝抽丝或接头松动现象； ③管件公称压力应不小于相应管材的公称压力 ④管材、管件上应有标识，燃气用管材、管件上应有“AZ”标记； 3、检查现场消防及安全防护措施 ①为仿止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干粉灭火器、可移动橡胶自来水接管。如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用： ②在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯； ③在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式； ④在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措旋，并设负责安全的人员。 4、检查电源电压 检查电源电压是否正常，一般应为220±20v与380±20v左右。 5、检查焊机 检查焊机质量是否正常；正常设置焊接工艺参数。 6、布管 ①将管材抬至现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接； ②管材抬放要用非金属绳吊挂，并做到轻放入沟，不允许在地上拖拽；抬大口径管材时，既要保护管材，又要注意人身安全，防止发生工伤事故。 7、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测大小。如太大或太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；略紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合，如无选择余地，应更换批次。 8、安装扶正器 ①D315及以上安装时需安装扶正器，D315以下直接用拉紧器或手扳葫芦，绳索与链条长度不够可用钢丝绳加长： ②扶正器的两个卡环必须位于管件承插深度之后，以免影响管材承插不到位： ③将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 9、去氧化层 ①刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉： ②用手刮刀或机械刮刀对管道的熔接表面去氧化层；De50—De200mm的管材宜采用手刮刀(或玻璃片)，De250—630mm 的管材由于表面积大，为提高效率，可用打磨机轻磨，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝处露； ③刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮；刮层长度应比管件承插深度多出l0—20mm，以利自查及监理 监督检查是否刮皮。 ④管件内壁由于布有铜丝，一般宜用手工刮削。如大口径管件采用电磨机打磨时，只能选择软磨片轻轻打磨。 ⑤埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，再装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 10、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： ①测量管件的承插深度尺寸； ②从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。 11、清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等脏物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 12、清洁擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍、水珠及其它有机物的污染，应用抹布进行清理，再用于毛巾进行擦干，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污。 13、凉干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。 14、装配管件 ①看清待装管线走向，将其摆正，然后插入电熔接头； ②可用榔头轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱； ③管件(如直接件)一头装好后，将另一根已去氧化皮且做 好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用榔头轻击，管材的标记