基于气动及PLC技术的电镀件清洗控制系统设计.pdfVIP

12 液压与气动 2009年第7期 基于气动及 PLC技术的电镀件清洗控制系统设计 许海峰 ，冯 毅 ，朱君君 DesignofPlatingPartCleaningSystem BasedonPneumatic TechnologyandPLC XUHai．feng，FENGYi，ZHUJun-jun (1．华南理工大学 科技实业总厂，广东 广州 510640；2．华南理工大学 机械与汽车工程学院，广东 广州 510640) 摘 要：应用气缸作为起重元件和 PLC控制器，设计 了防火防爆与劳动环境安全的电镀件 自动清洗系 统，给出了系统的工作原理图和PLC控制器的控制原理图。经应用证明，电镀件 自动清洗系统工作可靠、安 全 。 关键词 ：电镀 ；PLC控制 ；气动系统 中图分类号：TH213。TH138 文献标识码 ：B 文章编号：1000-4858(2009)07-0012-03 1 引言 超声波除锈、纯水漂洗、再去油污、下料。如图1所示， 金属电镀件在电镀前，须进行彻底的清洗，除去表 有5个清洗槽 ，每个槽 内的清洗液不一样 。6个起重 面的锈迹、油污、蜡等杂质 J。清洗剂一般采用酸、 气缸负责把6篮工件 吊起和下放，水平滑板 由气缸推 碱、有机溶剂及去离子水。其中，有机溶剂有毒或易燃 易爆，如三氯乙烯等，所以整个超声波清洗生产线须安 装在密闭、具有玻璃墙的小空间内。超声波清洗生产 线的控制从最初的手工操作，发展到现在由PLC控制 刹车起重电动机的自动控制系统 ]。由于电机操作 5 6 7 8 存在火灾等隐患，所以劳动安全显得很重要。鉴于 目 1．起重气缸 2．水平滑板 3．滑板气缸 4．起重钩 前的气动技术已很可靠及安全L3．4J，所以这里研制一 5．待清洗工件篮 6．清洗槽 7．清洗中工件 8．洗毕工件位 种 由气动元件和PLC组成的电镀件 自动清洗系统，以 图l 清洗流程简图 达到安全生产的 目的。 2 工艺与控制要求 收稿 日期：2009-04-01 根据电镀件所需达到清洁度，本系统共设置了7 作者简介：许海峰(1970一)，男，海南文昌人，工程师，主要从 个工位，流程依次为上料、超声波去污脱脂、纯水漂洗、 事机械设计方面的科研工作。 分析以上数据可知：根据 ISO4406—1999标准，每 者设计出性能更加稳定的液压系统。 一 个实验测量值与其对应的仿真计算值均属于同一清 洁度等级，所以误差在可接受的范围之内。 参考文献： 4 结束语 [1] 刘混举，张红俊，张福珍．液压的污染及其控制[J]．山西 本文综合利用面向液压系统原理图的图形化建 机械 ，1996(3)：17—20． 模、节点容腔法、VisualBasic与 MATLAB混编等方法 [2] 夏志新．液压系统污染控制[M]．北京：机械工业出版社 ， 实现了对液压系统清洁度的计算机仿真。使用此仿真 1992． 系统可以准确地对整个液压系统的清洁度进行分析， [3] 崔小刚．液压仿真软件图形化建模技术研究与实现[D]． 确定出各个元件对整个系统清洁度的影响，辅助