作业管理讲义二.ppt

Thanks 26 时间 实施内容 第一周 第二周 * 上月的生产性结果分析及当月反馈 * 当月的作业编成启动及确认 （作业观察、再指导、编成的完善） *生产性提高的推进（人、物、设备的 改善） * 次月的人员计划与人员调整 * 次月作业编成方案的制定 * 变更部分的作业指导与熟练跟踪 * 次月编成的试行 *编成的主要施策（再指导、改善、编 成的完善） * 次月生产所需作业条件的准备 (配件布局、工具配置等） 第三周 第四周 日常作业的推进方法 ①月份循环 实施内容 上午 下午 * 当日出勤人员的确认机作业员的安排， 下达作业指示 * 当日作业编成的启动及确认作业观察、再指导、作业 编成的修改） * 为实现月度生产性目标实施改善（调查、分析、改善 目标的集中、改善的实施） * 库存变化的把握（生产线侧供应品、工序内半成品 及完成品） * 完成状况的把握（当日完成情况、月度累计完成情况） * 生产进度的对策（计划停滞、加班应对的判断与调整） * 次日生产计划地确定（批量生产部门） * 作业实绩的总结（数据归纳、管理表的填写） * 通知传达（作业日报） ②每天的循环 27 日常作业的推进方法 ③人员计划 1.人员计算方法 通常人员计算是用工时减低目标，算出目标人员。 目标人员=基点人员×（1-当月工时减低目标） 目标人员= × （１－当月工时减低率目标） Σ（基点实际工时×当月生产台数 当月每人的稼动时间×出勤率 但是、基点实际工时＝基点标准时间×基点实施倍率 例题 基点实际工时 ＝４．８分/个 生产计划 ＝４５０个 /班 每人的稼动时间 ＝４８０分/班 出勤率 ＝９５.6% 工时减低率 ＝５.0% 目标人员 ×（１－ ）＝ × × 2８ 日常作业的推进方法 2.人员决定程序 班组的目标人员计算 目标人员是否正在达成 再改善 在系内调整 在科内调整 按目标时间制定作业编成，求出组内 的实力人员 进行改善，并修正目标时间 决定人员 未达成 行 不行 不行 正在达成 行 行 班长和系长共同进行调整 系长和科长共同进行调整 29 日常作业的推进方法 某班组是负责零件Ａ、Ｂ、Ｃ的机械加工。下月的生产计划如下表所示。此班组下月的目标人员为多少个人？ （１）生产计划和标准时间 零件 生产计划（个 /月） 基点标准时间 (分/个 ） Ａ Ｂ Ｃ １００００ ８０００ １５０００ ５.００ ３.５０ ７.５０ （２）上班体制 ９Ｈ + ９Ｈ ４２天 （无休息） （３）各系数 出勤率 ９５％ 基点实施倍率 １．５０倍 当月的工时减低目标 ５％ 以此条件求出目标人员 ×（１－0.05 ） ＝２５ .2人/日 （２５人） 10000×5.00 8000×3.50 15000×7.50 + + ×１．５倍 ９Ｈ × ６０ × ２１天 × ０．９５ ＜例＞决定所需人员的例子 日常作业的推进方法 ④生产性管理 1.生产性的指标 （１）工时减低率 工时减低率＝ 当月所需人员-当月基点人员 当月基点人员 ×１００（％） （２）实施倍率 实施倍率＝ （人均工作时间×人员个数）-（一次性损耗时间） Σ （标准时间×生产台数） 已修正的实作工时 总标准时间 ＝ （倍） （３）实际工时 （小时／台） （４）每人每小时的产量 （个／人*小时） （５）每人的生产台数 （台／人*月） 3１ 日常作业的推进方法 改善方法有多种，应根据自己所调查、 改善的对象来采取适当的手法 ＜改善方法和目的＞ 改善的推进 目 的 改 善 的 方 法 工 序 的 改 善 动作的改善 路线的改善 作业编成 的改善 作业的改善 将物体的流程分成加工、搬运、检查、停滞等分别进行分析，找出工序本身的浪费进行改善 对作业者的每个作业和动作加以改善、缩短作业时间 分析作业过程中的步行路线，改善布局和作业组合来缩短步行时间 通过组合作业，消除待工时间、消除待工及减少人员配置 3２ 3.迈向更好的作业方法 ①工程的改善 1.工程改善的目标 以往经常把减少加工时间、缩短搬运距离等改善为主体， 但这里所说的改善是指消除加工、消除搬运。