纳诺气凝胶(完整版)详解.ppt

绍兴市纳诺高科有限公司 朱朝煜 制作 源自太空任务的高科技材料 ——掀起绝热保冷新革命 气凝胶的发展历程 1931年，美国斯坦福大学Kistler通过水解水玻璃首次制备得到气凝胶。 1985年，德国维尔兹堡大学物理所组织召开首届“气凝胶国际研讨会”简称ISA。（2012年，为第十届ISA会议） 1993年，气凝胶被应用到宇航服、 太空飞船、航天飞机等。 气凝胶的特性 纳米级材料（50nm） 低导热系数（0.013W/(K·m)） 低密度（3kg/m3 ） 高孔隙率（催化剂、吸附剂） 低折射率 气凝胶在太空任务的应用 “星尘计划” 美宇航局星尘计划首席 科学家 ——邹哲 气凝胶在太阳能能源应用原理 二氧化硅气凝胶是太空任务的高科技材料，纳诺高科的革命性创举使它从仅供科研试验的样品投入到大规模生产；也使得它从航天航空工程、军工行业的新贵转入到民用、商业应用领域，所付出的前期成本耗资巨大，但当前的费用已经降低到民用可以承受的价格点。 相同保温效果，与传统材料的对比 LNG(液化天然气) 冷藏集装箱、保温集装箱 罐式集装箱 特殊集装箱 气凝胶进军时尚界 气凝胶的体育竞技系列 其它应用领域 汽车电池组、保温 美国环保署证实： 气凝胶作为非晶体硅 ⑴无毒性，无诱变，不腐蚀 ⑵无致癌作用 ⑶硅进入人体不起化学反应，不被人体吸收 ⑷非刺激性物质 ⑸不影响人体健康 纳诺气凝胶的优势 A.导热系数低 B.密度小 C.持久耐热、防火性能 德国DIN5510-S5级、建筑不燃性测试GB\T 5464 D.疏水性能 E.经久耐用 F.绿色环保 G.保护设备、便于施工等 阿仑尼乌斯研究方法测试热老化 气凝胶作为耐高温的无机材料。 使用前后能够保持不粉化、不脆化、不老化。 不支持霉菌生长，综合性能长期保持不变。 使用年限，与建筑物同寿命。 荷叶效应 检测报告 国家玻璃纤维产品质量监督检验中心 导热系数（25℃）测定值为0.014W\(m·K) 国家耐火材料质量监督检验中心 纳诺高科施工方法 技术来源 救生舱隔热层内部结构示意图 Hugo boss “零夹层”气凝胶纤维 3mm防风衣 （40mm羽绒服） 碳纤维加气凝胶内底 英·安妮·怕你特尔征服喜马拉雅山 气凝胶材质帐篷 适用于极低恶劣环境 南极洲、北极圈探险队专用 防水、透气、质轻、保温 韧性 轻质 拉伸强度 结构力度 邓普禄气凝胶255网球拍 汽车电池组保温，发动机及排气管隔热 城市高级建筑墙体保温 炉体保温 纳诺高科气凝胶复合材料 20年后收缩 1% 使用寿命 （等效性实验） 600 ℃,3h 实 物 展 示 出厂成品 预氧化纤维基材 back 气凝胶热毡性能特点及对比 * * 2002年，美国宇航局创立Aspen气凝胶公司以供研发和生产气凝胶。 2004年，绍兴纳诺高科有限公司建厂试生产，注册资金5000万，占地300余亩。 2006年4月，投资2亿建成世界上最大的二氧化硅气凝胶生产基地，年产量3吨，并正式投入运行。 2012年，第二个工厂开始施工建设。预计到2013年4月投入生产，产能为现有10倍，达到20000立方米。 纳诺高科·气凝胶块 2004年，解决了实验室制备纯气凝胶 到大规模量产气凝胶的突破性难题 2005年，气凝胶与纤维毡复合研制成 功，并投产建成小试验线。解决了纯 气凝胶因其易碎性而无法真正应用到 保温行业的问题。 2006年，低中高温段各型号气凝胶绝 热毡均取得突破，并落实投产。 2006年至今，产能逐步扩大。 201 3年，建成两条生产线，满产可达 30000m3。 对流：当气凝胶材料中的气孔直径小于70nm时，气孔内的空气分子就失去了自由流动的能力，相对地附着在气孔壁上，这时材料处于近似真空状态。 辐射：由于材料内的气孔均为纳米级气孔再加材料本身极低的体积密度，使材料内部气孔壁数日趋于“无穷多”，对于每一个气孔壁来说都具有遮热板的作用，因而产生近于“无穷多遮热板”的效应，从而使辐射传热下降到近乎最低极限 热传导：由于近于无穷多纳米孔的存在，热流在固体中传递时就只能沿着气孔壁