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XXL 水泥厂热工测试与诊断分析报告 中国建筑材料科学研究总院 王俊杰，010 1. 背景介绍 XXL 水泥有限公司建设有 1 条日产5000 吨的熟料生产线，烧成系统配备Φ 4.8m ×72m 回转窑、双系列 5 级高效低阻型旋风筒、带喷旋结合型在线分解炉 系统KPS 以及推动篦式冷却机KC-1077。 当前，水泥工业NOx 排放标准日益趋严。XXL 通过SNCR 技术，可以将NOx 排放浓度控制在200 mg/Nm3 以下，氨水用量控制在400-500L/h，整体达到了国 内先进水平。公司为了进一步降低 NOx 排放量，拟对水泥窑炉进行低氮改造， 通过改变分解炉风、料、煤的位置，期望实现NOx 排放浓度控制在150 mg/Nm3 以下。 为了弄清楚水泥窑炉 NOx 产生及在回转窑、分解炉内的分布情况，以及水 泥窑炉的热工状态，XXL 委托中国建筑材料科学研究总院对5000t/d 熟料生产线 进行热工检测与诊断，并提出低氮改造方案。中国建筑材料科学研究总院分别对 窑尾系统、窑头系统进行了检测与分析，如下。 2. 窑尾系统 分别对窑尾烟囱出口、C1 出口、分解炉出口 （鹅颈管前）、C5 出口进行了气 体成分与温度等进行了测试。由于C1 出口汇合管道处流场分布不均匀，无法对 C1 出口进行流量测试。在此，综合温度、气体成分、高温风机转速等对窑尾系 统通风量进行合理推测。 2.1 检测结果 表1 窑尾系统检测结果 位置 烟囱出口 C1 出口 分解炉出口 C5 出口A/B 温度/ ℃ 85 305 880-890 876/872 O /% 10.76 1.83 约2 1.4/2.0 2 CO/ppm 297 913 约310 130/50 NO/ppm 66.8 152 350 105/75 3 NO (mg/Nm -10%O ) 147 181 约412 115/80 2 2 CO /% 18.5 33.9 约33 34.2/33.3 2 注意：由于测试过程中窑炉工况难免有所波动，导致不同时间点检测结果有所差 异，表1 所示数据为多次检测的平均值所示数据为多次检测的平均值。 另外，分解炉出口的检测位置为氨水喷枪处分解炉出口的检测位置为氨水喷枪处，烟气经过该位置后即进入鹅颈烟气经过该位置后即进入鹅颈 管，即烟气的流动方向发生了改变即烟气的流动方向发生了改变。此处共有8 只喷枪，编号即为1,,2,3,4,5,6,7,8， 如下图所示，其中喷枪 4,54,5 处为烟气流动的内侧，1,8 处为烟气流动的外侧处为烟气流动的外侧。我 们分别检测了2,4,5,8 处的气体成分处的气体成分。如下表所示。 图1 分解炉氨水喷枪分布图 表表2 分解炉出口不同位置气体成分 位 温度 O2 COCO CO2 NO NO2 SO22 折算NO2