铜熔炼渣贫化工艺对比的浅析-有色金属冶炼部分.docVIP

铜熔炼渣贫化方法及技术经济分析 边瑞民，袁俊智，陈俊华 （东营方圆有色金属有限公司山东东营 257091） 摘要：铜熔炼渣物化特征，阐述了现代铜冶炼行业通常采用的渣贫化方法的工艺原理，尤其是通过对广泛认可与采用的电炉和选矿法贫化工艺的技术经济参数与收益进行了分析比较表明采用选矿法处理熔炼渣符合现代铜冶炼行业渣贫化技术的发展趋势，有利于企业效益的提高与长期发展。 关键词：铜熔炼渣贫化技术经济分析epletion of Copper Smelting Slag and Technological Economy Analysis BIAN Rui-min, YUAN Jun-zhi, CHEN Jun-hua (Dongying Fangyuan Nonferrous Metals Co., Ltd, Dongying 257091, Shandong, China) Abstract: The principle of slag depletion process used on modern copper smelting industry was presented based on the physical chemical characteristics of copper smelting slag. The analysis and comparison were specially focused on the technical economic parameters and profits of electric furnace and mineral processing depletion process which were widely accepted and used. The results show that mineral processing process is in accordance with the developing trend of slag depletion in modern copper smelter industry, and it is also beneficial to enterprise development and long-term interest of enterprise. Key words：copper smelting slag; depletion; technological economy; analysis 随着铜冶炼产能的逐渐扩张，铜矿资源变得愈加紧缺很多矿山的开采品位降到了0.6%以下，甚至更低。因此，开发利用二次资源成为实现可持续发展的重要途径。铜熔炼渣是铜的重要二次资源，提高铜冶炼回收率，降低弃渣含铜，已经专家和技术人员的。近年来国内外对铜冶炼渣的处理与综合利用方法主要集中在以下两方面：有效提取渣中有价金属，并提高其回收率[1-3]生产化工产品和制备建筑材料[4-6]。现代炼铜工艺多采用高氧浓、高冰铜品位等强化熔炼方法，倾向于提高劳动生产率的发展方式，渣中残余的铜及有价元素含量增加。所以，选择一种合理有效的渣贫化方法提取其中的有价金属，尾矿经深度处理全部显得尤为重要。铜渣的贫化方法有很多种，本文结合工厂实际生产情况，仅对行业广泛采用的电炉贫化和缓冷选矿法进行比较分析。 铜熔炼渣的物化特征 炼铜炉渣主要成分是铁硅酸盐磁性氧化铁铁橄榄石(2FeO·SiO2)、磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的无定形玻璃体。机械夹带和物理化学溶解是金属在渣中的两种损失形态。一般而言，铜在渣中的损失随炉渣的氧势、锍品位、渣FeSiO2比增大而增大。熔炼渣中的铜主要以冰铜或单纯的辉铜矿(Cu2S)状态存在，几乎不含金属铜。多见铜的硫化物呈细小珠滴形态不连续分布在铁橄榄石和玻璃相间。尽管铜熔炼方法不同，但所产生的炉渣中都含有大量的和少部分的。 渣样的XRD如图所示。，渣中铁橄榄石50.3%），其次是冰铜21.9%），再次是磁铁矿相16.2%）和石英石11.6%）。这与电子显微镜的观察结果相吻合。 边瑞民1959-），男，山东沾化人，高工，副总工程师 图 炉渣X图贫化原理及工艺流程 .1 电炉贫化原理 电炉贫化是电流通过电极在炉渣中产生热量，保证在1 250 ℃左右的高温下，使铜熔炼渣的黏度降低，并创造熔体相对平静等良好的物理沉降条件，使熔炼渣和铜锍充分分离、分层。另外在直流电场的作用下，熔炼渣中的铜锍液滴产生电毛细运动，从而有利于铜锍液滴的凝聚长大，加速与熔炼渣分离。铜锍液滴的电毛细运动与电场电位、表面电荷密度及铜锍液滴直径成正比，与熔炼渣黏度成反比。 .2 电炉贫化工艺流程 熔炼炉放出的热态熔炼渣直接进入贫化炉，在通电加热的况下静置，使炉渣和铜