典型零件的检验及修理.pptVIP

2 典型零件的检验与修理 2.2.2 配合件的修复方法 (1) 恢复尺寸法 利用堆焊、电镀、喷涂和喷焊、胶粘等方法，是在零件的磨损表面上增补金属等材料，然后进行机械加工，恢复到需要的尺寸、几何形状和表面粗糙度，这种方法通常称为恢复尺寸法。 2.2.2 配合件的修复方法 (2) 修理尺寸法 将待修配合件中的一个零件：(通常是比较贵重的零件)进行机械加工，使其通过尺寸的改变(轴的直径减小，孔的直径加大)恢复正确的几何形状或表面粗糙度，而另一零件则换用相应尺寸的新件或修复的磨损配合件，使它们恢复到正常的配合性质，这种方法叫修理尺寸法。 2.2.2 配合件的修复方法 (3) 附加零件法(镶套修理法) 镶套修理法用来补偿零件工作表面的磨损，也用于替换零件磨损或损伤的部分。 (4) 零件的局部更换、转向和翻转修理法 局部更换就是将零件需修的部分切除，重制这部分零件，再用焊接方法与零件主体连在一起，经最后加工恢复零件的原有性能的方法。 2.2.2 配合件的修复方法 (5) 调整法 ① 垫片调整法：用增减垫片的方法来调整零件的配合间隙，使之符合技术要求。如锥形齿轮、锥形滚动轴承等。 ② 螺钉调整法：用调整螺钉调整零件的配合间隙。如气门脚间隙、离合器压盘与主动盘的间隙等。 2.2.3 常用修理方法介绍 （1）粘接 ① 粘接工艺的优点 a、工艺简单，操作容易。 b、密封性能好，还具有耐水、耐腐蚀和绝缘的性能。 c、粘接接头的应力能比较均匀在分布在粘接面上，没有热影响，从而改善了金属板（特别是有色金属）由于焊、铆、螺栓连接所引起的应力集中，局部翘曲变形而造成强度下降等现象。 2.2.3 常用修理方法介绍 （1）粘接 ① 粘接工艺的优点 d、可以省去很多螺钉、螺栓，并可以适用于较薄的金属和非金属材料。 e、对于各种金属材料和非金属材料或两种不同性质的金属，均可采用。 f、可消除铆接、焊接或螺栓连接的应力集中，耐疲劳性好。 2.2.3 常用修理方法介绍 （1）粘接 ① 粘接工艺的缺点 a、粘接接头抗冲击、抗弯扭、抗剥离的强度较低，因此用在受力较大或受力情况复杂的部位需要机械辅助加固。 b、耐老化（光、热、湿介质）性能差，如变硬、变脆、剥离等影响长期作用。 c、有些粘接剂的性能虽然优良，但粘接工艺复杂，表面需要特殊处理，使用不方便，而且粘 接质量较难控制。 2.2.3 常用修理方法介绍 （1）粘接 ② 粘接工艺的缺点 d、有机粘接剂一般不耐高温，能在1OO℃以下长期使用。只有少数耐热性好的高温粘接剂，使用温度能达到300℃左右。无机粘接剂的最高使用温度可达600～1200℃。 e、目前缺乏有效的无损检验方法。 ③ 粘接的基本原理 2.2.3 常用修理方法介绍 （2）电镀 金属镀层的功用可分为： ① 增大尺寸和耐磨性的镀层：如镀铬、镀铁、镀铜等。 ② 提高抗腐蚀性的保护镀层：如镀锌、镀镍、镀铬等。 ③ 装饰性镀层：如镀银、镀铬、镀镍等。 ④ 特殊用途的镀层：如防止渗碳用的镀铜，防止氮化用的镀锡，提高零件表面导电性的镀银等。 2.2.3 常用修理方法介绍 （3）堆焊 堆焊法有如下的优点： ① 生产效率高，可以快速得到大厚度的堆焊层，这对磨损量大的零件特别合适。 ② 一般情况下不需热处理就可以获得高硬度高耐磨性的表面。 ③ 堆焊层与基体的结合强度高。 ④ 常用的堆焊设备不复杂，技术容易掌握。 ⑤ 比较经济。 2.2.3 常用修理方法介绍 （3）堆焊 堆焊法缺点 ： ① 堆焊焊缝和热影响区容易产生裂纹，要特别注意防止。 ② 用堆焊方法修复的零件，其疲劳强度往往不如新件。 ③ 堆焊材料种类很多，一般修理厂不易配备齐全，因而合理地使用堆焊技术受限制。 2.2.3 常用修理方法介绍 （4）等离子喷涂 普通焊接电弧的弧柱温度高达5500～6000℃，将自由弧进行“压缩”，使之成为外形细的电弧束，则能量更为集中，此时再向电弧吹送工作气体（氩或氮），就可以得到等离子焰流，通常叫等离子电弧，利用等离子弧进行喷涂就叫等离子喷涂。 2.2.3 常用修理方法介绍 （4）等离子喷涂 等离子电弧作为喷涂热流与一般电弧喷涂和氧—乙炔火焰喷涂相比较，有下列特点： a、等离子弧可产生10000℃以上的高温，其涂材可以不受熔点高低的限制，除因熔化后将会发生分解或升华的材料外，都可以作为涂料。例如：不仅能喷涂溶点很高、极硬、极耐磨的碳化钨之类的金属材料，而且也能喷涂陶瓷等难溶的非金、属材料。 2.2.3 常用修理方法介绍 （4）等离子喷涂 等离子电弧作为喷涂热流与一般电弧喷涂和氧—乙炔火焰喷涂相比较，有下列特