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供热方式的能耗评价 仍然采用一次能源消耗率 锅炉供暖系统 热电联产系统 考虑调节的系统 供热系统的经济性评价 热电联产的年运行成本 r 折旧率 k 系统初投资 f 燃料费 e 热电厂电能价值当量 a.单位供热量燃料消耗量 锅炉房单位供热量燃料消耗量 b.单位供暖面积燃料消耗量 供暖建筑单位面积燃料消耗量 经济运行对供热系统能耗的要求 锅炉集中控制技术 智能型锅炉控制系统，由智能主机（主机控制系统）和下位机（终端控制器）组成，系统规模大小、功能灵活可变 。 控制系统示意图 主机控制系统 ·控制系统可对各区域进行温度补偿控制和手动控制，以及对同一区域的各锅炉进行联动控制，实现对多台锅炉及换热器进行集中控制的功能。 ·在温度补偿功能中，温度补偿曲线采用四次曲线，该曲线是通过用户设定的特定值拟合而成，用户还可为一周七天设置不同的供暖时间段，并为每一个供暖对象设置各自的温度补偿曲线。 终端控制器 ·锅炉智能控制器，可根据用户的需求，实现对多台锅炉或调节阀的控制。控制器直接和锅炉或调节阀门相连，适合就地控制，具有自动控制、手动控制和强制手动控制三种控制方式。 控制模式 可实现五种控制模式：（1）控制单台锅炉全自动运行；（2）控制多台锅炉联动运行；（3）控制供暖系统全自动运行；（4）控制锅炉与供暧系统联合运行；（5）实现计算机中央控制，远程监测、网络控制。 技术可行性 ·该系统融合了计算机信息管理技术、远程监控技术、internet宽带通信技术、多屏幕监视技术等。供热运行集中监控系统的建立，便于各级管理人员实时监测运行数据。该系统与气候补偿器系统、分时分区控制器、远传温度采集器实时进行通讯，有利于供热系统管理人员高效的、及时、全面地掌握供热系统运行的实际情况，为其进行综合监督检查创造条件，有利于提高管理工作效率，减少失误，此项目已经进入现场试验阶段。 经济可行性 节能量 ·如表所示为供热系统应用该技术前后的能耗数据。 供热系统能量消耗调研表 根据调研智能型锅炉控制系统技术节气(20%)*以上。 节气量 Qsavings = Qbefore - Qafter=4540000-3740000=800000 m3 式中：Qsavings：节约燃气耗量，m3； Qbefore：改造前燃气耗量，m3； Qafter：改造后燃气耗量，m3。 其中，安装智能型锅炉控制系统可节约燃气量： △Q = 20%×Qsaving=800000×0.2=160000 m3 节约费用 Agas= ΔQ×Pgas=160000 ×1.95 =312000元/年 式中：Pgas — 燃气价，1.95元/ m3。 投资费用 锅炉房智能型锅炉控制系统设备投资约为70万元*，即Q。 回收期 回收期的含义即采取节能措施后，多支付的费用可在这个期限内，从少支付的供暖费用中得到补偿。 回收期：PB = Q/A 年 =700000 /312000 =2.24 年 经过上述保守计算，智能型锅炉控制系统这项技术节能经济效益是相当可观的。随着能源价格的不断上涨和该技术的发展，回收年限将进一步缩短、收益会进一步增大。 热能工程系 陈军 暖通节能技术建筑冷热源节能 目录 建筑冷热源的选择 吸收式制冷 供热节能技术 建筑冷热源选择 如何选择冷、热源？ 冷热源的选择原则 1、符合国家能源政策 2、符合当地的能源状况 3、满足用户的需求 4、符合相关的设计标准、规范 5、设备符合其应用场合 6、保护环境、节约能源 7、运用新技术、新思路 锅炉选型与台数 锅炉的选型应按所需热负荷量，热负荷延续图、工作介质，来选择锅炉型式、容量和台数，并应与当