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第七章/第七节 水冷壁沾污、结渣及安全运行 内容提纲 本章内容 水冷壁沾污结渣特点、类型、危害、预防措施 水冷壁高温腐蚀的类型、机理、预防措施 炉膛外爆与内爆 解决重点 水冷壁结渣与预防措施 水冷壁高温腐蚀及预防措施 补充内容 增加水冷壁结渣内容 600MW锅炉事故大块结渣 锅炉内渣量 简化后堆积：20m×10m×5m 堆渣初始温度：1200℃ 12天后，中心温度950 ℃，以800 ℃为基准，渗入深度分别为2 × 2 × 1.5 7.7.1 沾污结渣 一、结渣定义 沾污或积灰：指温度低于灰熔点时灰沉积物在受热面上的积聚，多发生在锅炉对流受热面上（过热器、再热器、省煤器、空预器） 。一般能用吹灰器清除。 结渣：指在受热面壁上熔化了的粘性灰沉积物的积聚，与灰成分、熔融温度、粘度及壁面温度有关，多发生在高温受热面上（炉膛、过热器、再热器）。一般不能用吹灰器清除。 冷灰斗积灰 水冷壁结渣 水煤浆和重油燃烧结渣 水冷壁挂焦 二、沾污结渣形成原因和过程 1.结渣三要素 ①煤燃烧→矿物质→灰份(粘土类) ②炉内具有一定的温度(＞灰熔点) 形成结渣 ③炉内受热面存在(提供结渣场所) 说明： 必要条件，而非充分条件 火焰冲刷，还原性气氛(缺氧燃烧、富燃料燃烧) 典型结渣 3.沾污结渣的位置 结渣—炉膛内及出口高温对流受热面 沾污—炉膛内及尾部低温受热面、高温都有 易发生部位： 炉内卫燃带(13-14%，易结渣煤，10%) 、未敷水冷壁的炉墙 燃烧器喷口附近 三、沾污结渣对锅炉运行影响 影响传热，下降30%～60%，因炉膛出口温度高，只能低负荷运行，甚至停炉清渣。经济性差。 结渣、堵灰，热偏差、管壁超温，爆管，落渣熄火。安全性差。 详见书本 渣层热流密度和表面温度 四、沾污结渣分类 1.烟气温度：熔渣(1050℃～800℃) 高温沉积灰(800℃～600℃)低温沉积灰(600℃～400℃) 2.灰强度：松散性和粘结性 3.灰渣结构：金属性灰渣，非晶体灰渣，多孔泡状玻璃渣，熔渣 4.结渣成分：碱金属化合物，硅化物型，钙化物型 5.沉积位置：沉积物在管子迎风面，950℃以下管子迎风面，管子北部和炉墙上 6.渣型特征：附着灰，微粘聚渣，弱凝聚渣，凝聚渣，强粘结渣，粘熔渣，熔融渣 7.灰渣沉积不同层次：内层灰，浮灰，烧结灰，灰渣 积灰结渣一般定义三种类型 A.低温积灰 多发生在低温区的省煤器和空预器上，与管子表面酸和或水蒸汽凝结有关。一类是由于酸腐蚀所产生，二类是喷撞到管子上的飞灰，三类是酸与飞灰中的铁、钠、钙等反应生成的硫酸盐。 B.高温粘结性积灰 一般发生在对流受热面上，有一定的粘结性，一定温度，与煤种有很大关系。 C.熔融性结渣 烟气中携带熔化或粘性很强的灰粒，在熔渣上积聚。 五、结渣特性预测 炉内结渣预测方法： 燃料特性 主要根据煤灰特性和成分，如灰熔点、硅碳比等。30多种。 运行特性 热流变化，烟温、蒸汽温度变化等。 综合指标 燃料特性和运行特性、设计参数结合考虑，如模糊数学、神经网络等。 灰特性预测积渣准确度分析 炉膛吸热和出口温度T”l随时间变化 六、沾污积灰防止措施和运行优化 一、防止措施 1. 运行方面 (1) 调整氧量 对氧量进行合理调整：一般增加?，有利于减轻结渣积灰。 T”l↓，过热器结渣↓ ?↑ 炉壁温度↓，沉积物↓ 与腐蚀相反 消除还原性气氛的形成 氧量与炉膛出口烟温关系 200MW锅炉结渣和不结渣区近壁速度分布 (2) 合理配风 ●有合理的空气动力场和切圆大小； ●射流有刚性、不倾斜、不冲刷炉墙； ●不能缺角运行，射流两侧补气条件良好； ●燃烧器有合理的长宽比和间隙； ●保证空气和燃料良好混合，避免还原性气氛。 炉膛出口烟温与热负荷关系 (3) 控制(降低)炉内温度水平和锅炉负荷 温度或锅炉负荷提高： ●易挥发碱性氧化物汽化和升华； ●管壁温度提高，初期灰沉积时加快形成低熔点硫酸盐； ●熔化或半熔化煤灰增加； 方法： 加大过量空气系数 降低锅炉负荷 大柳塔煤泥水煤浆燃烧结渣形貌 华中合山煤灰熔点试验结果 (4) 煤粉细度 煤粉粗，惯性冲击大，火焰易冲刷炉墙； 颗粒燃烧温度高，熔化比例高，结渣可能性增加。 煤粉细，燃烧速度加快，换热加强，炉膛出口温度下降 煤粉太细，受热面上沉积物数量会大大增加，使炉膛温度增加。 (6) 加添加剂 提高灰熔点T1，要改变化学成分，成本高 阻止各种成分灰相互结合，容易结渣的成分从灰渣中分离出来，并形成稳定物 在渣内形成断裂层，或结渣松散结构、减少粘合力，便于吹灰 起化学反应，改变渣的形态，使渣块爆破，自然碎裂脱落 种类主要有氧氯铜添加剂、氧化