不锈钢及铝合金化学抛光剂研究.pptVIP

Stainless steel and aluminum alloy chemical polishing of the study 成员：邬柳柳 许华江 陈隆杰 选题理由 创新之处 产品性能的测定在抛光机中进行.将抛光剂加水配成一定浓度的水溶液与选用的磨料混合加入料桶中 ,再将要加工的工件放入料桶中 ,密封后 ,放入 转鼓内 ,固定后开启抛光机.欲达到所要求的表面粗 糙度 ,抛光时间的长短除了与工件初始表面状态有关外 ,还取决于磨料几何状态、颗粒大小及硬度、用量与抛光剂性能等诸因素。通常采用的做法是将诸因素进行正交优化以确定最佳操作条件。 实验思路 1.工艺流程如下： 工艺流程：化学抛光→流水洗→无铬钝化→流水洗→封闭→干燥(干或热风吹干) →检验→成品 根据现有的配方,研制抛光剂,寻找最经济有效的方案 2. 工艺配方及条件： 净洗剂6501（6502，664）：20～90 g/ Kg； 磺酸(工业级)：20～60 g/ Kg； 柠檬酸(工业级)：10～30 g/ Kg； 乳化剂OP：5～20 g/ Kg； 苯并三氮唑钠: 3～10 g/ Kg； 增稠剂：10～30 g/ Kg； 增光剂：5～10 g/ Kg； 抛光液配制温度：10～50 ℃； 抛光配制时间：0.2～2.0h； 各个组分的作用 （1) 净洗剂6501（6502，664）：其作用是溶解、剥离金属铝合金表面形成的氧化膜,与磺酸等配合使用,可起到光亮、整平作用。生产过程中,6501要和抛光添剂磺酸及苯并三氮唑等配伍使用,其较好添加量:20～90g/ Kg。 (2) 抛光添加剂 (磺酸、柠檬酸、增稠剂、增光剂) ：抛光液的次要组成部分,起促进反应和提高光亮度的作用。含量高时,抛光速度快、光亮度好,但是含量过高无明显作用;含量低时,抛光速度慢、抛光表面达不到镜面光亮。应适当加入抛光增光剂及增稠剂,使抛光表面易出彩。 (3)OP表面活性剂(非离子),其作用是降低基体与抛光液间的表面张力,阻止工件凹处化学反应的进行,起整平作用,最佳用量为:5～20g/ Kg。 （4）其他助剂:起到对铝合金材料的表面保护作用，使氧化层去除与光亮面的形成有一个平衡值,其用量范围是：3～10g/ Kg。 实验药品 需要进一步研究的问题 （1）由于时间有限，实验体系涉及面太广，无法对每一个配方做细化的研究，因此实验存在一定的不合理性，希望今后通过对实验体系做出恰当的改变以期达到更好 （2） 实验中存在较多的人为因素的误差，以及实验试剂、设备的原因，实验的效果都欠佳，今后的研究的同时要注重自身技能的锻炼与知识体系的完善。 （3）受各种条件的限制，实验无法得出量化的数据，只能定性的结论，不科学，今后的工作中应加大投入，力求做出更具说服力的数据及实验成果。 实验体会与收获 基本按原计划完成任务 通过一系列的实验的探索认识，使我们对抛光工艺有了深刻的了解 在实验过程中使自己的动手能力得到了锻炼 学会了团队合作，分工合作 　 成果展示： 致谢 　　本文是在倪生良老师的悉心指导和大力帮助下完成的。在实验的方案的设计、实施、论文的构思和设计等，都给予了作者很多的指导和帮助，在此作者表示衷心的感谢！ 另外还要感谢曾经一起帮助完成实验工作的学长学姐。 * 人们大都认为不锈钢是不会生锈的。其实不然，它和许多其它金属一样，用手接触或者接触空气由于受环境影响也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看不见的微小毛刺以及锐角毛边等物质，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。抛光清洗剂与适当磨料配合应用于金属零件的抛光与清洗，可以获得良好效果。然而，到目前为止，对于其抛光机理知之甚少，虽有文献报道，也只是推测或粗浅的讨论，有关抛光过程的动力学模型的微观特性描述缺乏有力的理论解释，因此，抛光剂的研制工作仍处实验阶段。为了获得性能优异、成本较低的抛光剂，还必须借助于大量的实验并辅以繁杂的数学归纳来处理与优选。 不锈钢及铝合金化学抛光处理过程中往往会产生严重污染环境和危害人体健康的气体.从可持续发展战略目标出发和国内外不锈钢化学抛光液的研究现状与发展趋势来看,环保型(即无污染物排放)的不锈钢及铝合金化学抛光液的研究具有广阔的发展前景。 *